-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页·

配料系统

称重给料机

称重输料机

称重供料机

称重控制系统

反应釜称重

称重减量机

灌装系统

灌装生产线

称重模块

称重传感器

称重系统

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

上料机

投料机

灌装机

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

分选机

航空行李秤

电子秤

防爆电子秤

GP 称重送料机

称重送料机集储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，根据生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“加量法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制。合理的现场布局及规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。

BWT 螺旋搅拌系统

螺旋搅拌系统通过物料输送装置将各种物料自动输送至配料罐，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至反应釜进行搅拌混合，搅拌混合后进行自动卸料。物料给料送机构与反应釜相连，可以将反应釜里的物料均匀控制运送出去。根据工作要求可以进行物料输送和倾斜输送。在生产过程或工艺流程中，对各种配料称重、定量称重以及现场技术的要求愈来愈高。在配比称量检测是非常重要的环节。

DCS 称量料罐系统

称量料罐系统是通过称重模块、称重仪表、控制系统的结合。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯，称重控制系统软件采用模块化方法使用 VC++ 编制，具有良好的控制效果。

DCS-50 供料秤

供料秤是由多台称重装置组成，可以同时控制多台喂料、混合设备，具有计算机和控制器互相监视的机制和多种报警机制，控制器的中心采用了高性能软件，及时将异常情况反馈至系统并及时报警予以提示。

混合秤按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。微机称重系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

输料混合系统

输料混合系统通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。

粉末配料系统

粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发，量身定做的软件控制效率将更高。

HJ300A 液压称重装置

海洋石油钻井平台液压称重装置采用高精度智能称重液压系统，成功替代了传统的水中倾斜试验方法，可准确计算并验证实际数据是否符合设计整个工作避免了海上作业，平台可装运在滑道上。该方法准确测量重心坐标，满足海上吊装作业对重心的严格要求。整个系统采用PLC控制，液压千斤顶同步。结合起重寻找基准和称重模块精确测量起升力。同步精度1mm，重量精度0.5%，满足工程要求。

RT 称量加料机

称量加料机由输送上料设备、储料设备、称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成，利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表，料斗的称重模块自动接入称重仪表后进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通慢给料电路，以5kg/s速度慢速加料。将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，送入周期性工作的混合机。

共1217条 1 2 ...119 120 121 ...135 136

GP 称重送料机

称重送料机集储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，根据生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“加量法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制。合理的现场布局及规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。

BWT 螺旋搅拌系统

螺旋搅拌系统通过物料输送装置将各种物料自动输送至配料罐，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至反应釜进行搅拌混合，搅拌混合后进行自动卸料。物料给料送机构与反应釜相连，可以将反应釜里的物料均匀控制运送出去。根据工作要求可以进行物料输送和倾斜输送。在生产过程或工艺流程中，对各种配料称重、定量称重以及现场技术的要求愈来愈高。在配比称量检测是非常重要的环节。

DCS 称量料罐系统

称量料罐系统是通过称重模块、称重仪表、控制系统的结合。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯，称重控制系统软件采用模块化方法使用 VC++ 编制，具有良好的控制效果。

DCS-50 供料秤

供料秤是由多台称重装置组成，可以同时控制多台喂料、混合设备，具有计算机和控制器互相监视的机制和多种报警机制，控制器的中心采用了高性能软件，及时将异常情况反馈至系统并及时报警予以提示。

混合秤按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。微机称重系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

输料混合系统

输料混合系统通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。

粉末配料系统

粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发，量身定做的软件控制效率将更高。

HJ300A 液压称重装置

海洋石油钻井平台液压称重装置采用高精度智能称重液压系统，成功替代了传统的水中倾斜试验方法，可准确计算并验证实际数据是否符合设计整个工作避免了海上作业，平台可装运在滑道上。该方法准确测量重心坐标，满足海上吊装作业对重心的严格要求。整个系统采用PLC控制，液压千斤顶同步。结合起重寻找基准和称重模块精确测量起升力。同步精度1mm，重量精度0.5%，满足工程要求。

RT 称量加料机

称量加料机由输送上料设备、储料设备、称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成，利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表，料斗的称重模块自动接入称重仪表后进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通慢给料电路，以5kg/s速度慢速加料。将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，送入周期性工作的混合机。