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称重仪表
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称量反应罐
称量反应罐由PLC控制系统、称重仪表、料罐、搅拌电机、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。
WX20250826-105137@2x
G 混合供料机
混合供料机主要由称重系统完成，称重系统的工作过程，是由传感器将加入混合罐的物料进行重量感应，经过一系列传导，将感应转化为数值，在显示器上显示。称重系统由称重模块、变速放大器、显示器、报警器及可选装的打印机、远程显示器等元件组成。称重系统的每个部件及功能，是配方有效执行的必要手段。
配比 称重反应釜
称重反应釜按照物料配比计算的量进行称量，依次加入每种产品需要液体原料和固体原料，称重模块为4个储罐通过称重系统向反应釜内加料，定量进行联锁，每个反应釜的称重仪表采用4~20mA标准信号进人控制室的PLC内，控制室内PLC根据设置的配方比例控制实现进料的自动计量。
PP20210720182823
GU 气力供料系统
气力供料系统利用氮气或空气的高速气流，通过喷射器使粉料在管道内处于悬浮状态，处于悬浮状态的粉料在高速气流推动下沿密闭管道输送到最终用户。
WechatIMG607
快装料斗秤
快装料斗秤整体固定在三个称重模块上、其侧面底部安装一扇可以通过电磁气动阀开启及关闭的斗门进行定时、定量卸料及进料(当斗门打开时斗式秤内的物料被卸出，而当斗门关闭时物料可以通过电振机或螺旋铰刀从上方进入斗式秤内)的由斗形容器组成的计量设备。称重料斗系统由贮斗、管道泵、称重料斗机、称量模块、气动卸料控制阀、相互之间的连接管道以及控制系统(判断称量数据、控制管道泵通断)等部分组成。
称重自动灌装机
称重自动灌装机采用无触点检测控制。无触点检测控制装置应用差动变压器、光敏元件及电子器件检测传感器，对称量系统的预定称量程序进行检测控制，得到相应信号，经电子装置放大后，自动控制执行机构按要求程序进行称量工作。
提前量 称量上料机
提前量称量上料机通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置（设备）、监控系统所组成。适用于连续配料要求的现场，对各种物料的配比要求比较严格。采用混合机和称重模块作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，在体系中作为一个子站或从站。
Weighing and feeding machine
热混 料仓混料机
热混料仓混料机采用全自动PLC编程控制各种原辅料的称重，通过称重，溶化，自动混合。通过PLC控制系统与之相连，准确称重并泵入混合灌内。根据人为的控制指令和设定，通过微机控制来实现自动配料和自动称量，按照所称原材料的性质主要分为大料称量、小料称量及微料称量。
BR 自动装料系统
自动装料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。在保证工业生产运行和产品质量稳定中是不可少的自动化设备。实现了对繁多的物料品种的自动上料、精、准的配料的批量化生产。现代配料静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
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称量反应罐
称量反应罐由PLC控制系统、称重仪表、料罐、搅拌电机、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。
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G 混合供料机
混合供料机主要由称重系统完成，称重系统的工作过程，是由传感器将加入混合罐的物料进行重量感应，经过一系列传导，将感应转化为数值，在显示器上显示。称重系统由称重模块、变速放大器、显示器、报警器及可选装的打印机、远程显示器等元件组成。称重系统的每个部件及功能，是配方有效执行的必要手段。
配比 称重反应釜
称重反应釜按照物料配比计算的量进行称量，依次加入每种产品需要液体原料和固体原料，称重模块为4个储罐通过称重系统向反应釜内加料，定量进行联锁，每个反应釜的称重仪表采用4~20mA标准信号进人控制室的PLC内，控制室内PLC根据设置的配方比例控制实现进料的自动计量。
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GU 气力供料系统
气力供料系统利用氮气或空气的高速气流，通过喷射器使粉料在管道内处于悬浮状态，处于悬浮状态的粉料在高速气流推动下沿密闭管道输送到最终用户。
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快装料斗秤
快装料斗秤整体固定在三个称重模块上、其侧面底部安装一扇可以通过电磁气动阀开启及关闭的斗门进行定时、定量卸料及进料(当斗门打开时斗式秤内的物料被卸出，而当斗门关闭时物料可以通过电振机或螺旋铰刀从上方进入斗式秤内)的由斗形容器组成的计量设备。称重料斗系统由贮斗、管道泵、称重料斗机、称量模块、气动卸料控制阀、相互之间的连接管道以及控制系统(判断称量数据、控制管道泵通断)等部分组成。
称重自动灌装机
称重自动灌装机采用无触点检测控制。无触点检测控制装置应用差动变压器、光敏元件及电子器件检测传感器，对称量系统的预定称量程序进行检测控制，得到相应信号，经电子装置放大后，自动控制执行机构按要求程序进行称量工作。
提前量 称量上料机
提前量称量上料机通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置（设备）、监控系统所组成。适用于连续配料要求的现场，对各种物料的配比要求比较严格。采用混合机和称重模块作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，在体系中作为一个子站或从站。
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热混 料仓混料机
热混料仓混料机采用全自动PLC编程控制各种原辅料的称重，通过称重，溶化，自动混合。通过PLC控制系统与之相连，准确称重并泵入混合灌内。根据人为的控制指令和设定，通过微机控制来实现自动配料和自动称量，按照所称原材料的性质主要分为大料称量、小料称量及微料称量。
BR 自动装料系统
自动装料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。在保证工业生产运行和产品质量稳定中是不可少的自动化设备。实现了对繁多的物料品种的自动上料、精、准的配料的批量化生产。现代配料静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。