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称重仪表
OK3600 皮带秤
皮带秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测。
PP20090310144244
OK1200 重量检测机
重量检测机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重，配上警报或全自动去除组织，进而达到在生产线上的不关机净重检验，称重产品进入输送机根据产品的间距和所要求的速度来调整控制。
KA 液体灌装机
液体灌装机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制灌装单元，主要安装WinAC适配器以及灌装状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。
PP20211030092013
FTF 供料系统
供料系统根据工艺配方选定配料目标值，通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时螺旋给料机开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时螺旋喂料器停止作业。
FQF 称重控制系统
称重控制系统为金属材料制成的中间料仓，直接悬挂在称重系统的称重模块上，且除此之外不能与外界有任何的连接。在这种情况下，称量模块所接受的重力信号主要来自于喂料装置本身的重量以及装置内物料的重量。可以在称重系统上通过标定零点来去除给料装置的重量，从而只反映出物料的重量。
FWF 称量卸料机
称量卸料机既能完成称重系统的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等控制每个称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器，通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机，计算机根据配料称重控制各原料仓配料最终控制阀，添加所需的原料重量。
PP20220207110939
FXF 自动上料机
自动上料机主要由PLC、给料装置、称量装置、变频器等组成。操作人员通过操作员站输入各种原料的化学成分及配比，流量信号经称量设备、称重显示器转换为4～20mA的信号输入到功能模块，与设定值比较，经连续控制块的PID运算，把得出的控制字通过总线传至变频器，变频器根据这个信号控制给料装置电机的转速，从而使各台给料装置的给料量在设定值的上下做轻微波动，实现自动配料功能。
PP20211030091451
FVF 加料系统
加料系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。多种原料配比混合成额定量通过自动配比功能，物料开始运动当即将到达预先组分的90％时系统自动转为慢加料，直至精确到达物料预先设定的参数值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动输送系统将物料输送至下一单元或进行包装。
PP20210716170002
FJF 称量上料机
称量上料机将配料的各种预先存放在各储存仓中的原料，通过DCS系统的配方输入功能，精准确认设置操作数据，待减量秤到达设定重量目标值后停止继续给料，后经采取PID闭环、变频控制、调整减量秤进行顺控，按设定配比将物料卸出，物料依次混合搅拌，待其全部汇集后，经后续螺旋输送搅拌机将混合料装入料斗用于配料工艺。
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OK3600 皮带秤
皮带秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测。
PP20090310144244
OK1200 重量检测机
重量检测机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重，配上警报或全自动去除组织，进而达到在生产线上的不关机净重检验，称重产品进入输送机根据产品的间距和所要求的速度来调整控制。
KA 液体灌装机
液体灌装机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制灌装单元，主要安装WinAC适配器以及灌装状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。
PP20211030092013
FTF 供料系统
供料系统根据工艺配方选定配料目标值，通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时螺旋给料机开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时螺旋喂料器停止作业。
FQF 称重控制系统
称重控制系统为金属材料制成的中间料仓，直接悬挂在称重系统的称重模块上，且除此之外不能与外界有任何的连接。在这种情况下，称量模块所接受的重力信号主要来自于喂料装置本身的重量以及装置内物料的重量。可以在称重系统上通过标定零点来去除给料装置的重量，从而只反映出物料的重量。
FWF 称量卸料机
称量卸料机既能完成称重系统的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等控制每个称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器，通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机，计算机根据配料称重控制各原料仓配料最终控制阀，添加所需的原料重量。
PP20220207110939
FXF 自动上料机
自动上料机主要由PLC、给料装置、称量装置、变频器等组成。操作人员通过操作员站输入各种原料的化学成分及配比，流量信号经称量设备、称重显示器转换为4～20mA的信号输入到功能模块，与设定值比较，经连续控制块的PID运算，把得出的控制字通过总线传至变频器，变频器根据这个信号控制给料装置电机的转速，从而使各台给料装置的给料量在设定值的上下做轻微波动，实现自动配料功能。
PP20211030091451
FVF 加料系统
加料系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。多种原料配比混合成额定量通过自动配比功能，物料开始运动当即将到达预先组分的90％时系统自动转为慢加料，直至精确到达物料预先设定的参数值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动输送系统将物料输送至下一单元或进行包装。
PP20210716170002
FJF 称量上料机
称量上料机将配料的各种预先存放在各储存仓中的原料，通过DCS系统的配方输入功能，精准确认设置操作数据，待减量秤到达设定重量目标值后停止继续给料，后经采取PID闭环、变频控制、调整减量秤进行顺控，按设定配比将物料卸出，物料依次混合搅拌，待其全部汇集后，经后续螺旋输送搅拌机将混合料装入料斗用于配料工艺。