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CO 称重混合机

称重混合机采用的是动态计量精度控制方式,快投料和慢投料有效信号启动料泵开始快速加料过程(即同时打开两个进料阀门),跟踪读取称重传感器信号,当重量接近达到预设的大投值时,将关闭快投料信号,使系统进入料慢加料过程(关闭一个阀门),同时仪表跟踪读取称重传感器信号,仪表将判别料斗重量是否大于等于料目标值料落差值。

产品详情
020-34563445

混合系统采用的是动态计量精度控制方式,快投料和慢投料有效信号启动料泵开始快速加料过程(即同时打开两个进料阀门),跟踪读取称重传感器信号,当重量接近达到预设的大投值时,将关闭快投料信号,使系统进入料慢加料过程(关闭一个阀门),同时仪表跟踪读取称重传感器信号,仪表将判别料斗重量是否大于等于料目标值料落差值。如果大于等于则仪表关闭小投信号,停止加料过程(全部阀门及上料电机关闭),本次计量结束。

称重混合机即把不同种类粉状物体按不同重量比例混合在一起而得到的新物料。称重混合机有三层配料斗,下层是计重量的4个卸料斗,中层是4个配料斗,上层是2个上料斗。从上层、中层料斗中把物料分别放到4个设定好重量卸料斗中,储存4种不同类型物料,然后同时卸到卸料螺旋上,从而得到不同比重的混合粉状物料,即整个配料过程完成。电气控制分上料和配料及卸料系统,分有手动控制或调整和全自动控制,这两种工作方式可供选择。系统工作过程:(1)混料机工作过程:当称量模块检测到物料斗缺料时,上料螺旋电动机启动并运行,延时到设定的时间时上料振动器、给料电机启动并运行,一直到称重模块检测到给物料斗进料满时所有的工作电机才停止下来;(2)配料、卸料系统工作过程:当称重传感器检测到转运车到位时并且判断料斗秤计量是否达到设定值才能卸料,如料斗秤计量未能达到设定值,则配料给料电动机启动、投料阀开启、配料振动器启动,并且给料斗秤进料直到设定值才能进入卸料工作过程,如料斗秤计量达到了设定值,则直接进入卸料工作过程。每个工作过程都有延时时间的设定,如果是全自动控制工作方式,则先是混料机过程工作,后配料、卸料系统过程工作。




液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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