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PP20220208105402
定量涂料灌装机
定量涂料灌装机是一种对液体进行自动定量灌装的灌装设备，将散装液体按预定重量进行定量包装。靠重量或动力输送来的液体物料，自动装入若干标准空桶中，并通过阀门的开闭，定量控制每桶的物料重。
称重混均系统
混匀系统工艺主要由配料、称重和搅拌工序组成；其配料作业是根据搅拌罐需要的原料成分混合生产需要的原料配比在配料槽进行。参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各配料槽，各配料槽的原料按照一定配比，并通过定量给料装置准确配料，完成物料在空间域的混合，制成混合料向混匀场输送。
PP20210726201509
搅拌系统
搅拌系统通过PLC控制各部分配料系统的动作指令从而全自动完成食品物料的输送、配比、混合搅拌、运输等各道工序，主要由2根搅龙、定刀、动刀、箱体、出料口和称重模块等部分组成的卧式混合搅拌机。
WX20250826-105137@2x
减量系统
减量系统由料仓、称重斗、叶轮给料机、称重传感器、螺旋出料机构成，采用电子秤结构来称量物料重量，由电机、叶轮转子及圆盘组成的称重系统支架支撑轴承在机架上，称重传感器就能够精确感受半周圆上粉体的重量，重量信号和叶轮转速信号在微机内进行计算后得到了流量信号，与设定值比较后反馈到变调速电机(包括喂料机变频调速电机)，调节计重机和喂料机转速即可调节粉体流量。
PP20210720185212
氧化铝输送系统
氧化铝输送系统中，输送的氧化铝是粉尘类物质，采用高压气体进行远程输送到目的地。采用紊流双套管PLC对逻辑控制和顺序控制的输送系统，经冷却机处理后的氧化铝送到两台发送器，采用双仓交替运行方式，即一台进料、一台输送，有效地提高了整个系统的工作效率，整个输送流程采用了称重系统，控制方式分为自动控制和手动控制，两仓泵之间能够很好地相互配合进行高效率地输送。
53PEG
螺旋输送系统
螺旋输送系统按电脑指定程序规划最优路径，到达指定品位置后，再次扫描药品漏斗下方二维码以确定目标药品是否正确，核验无误后，控制器给中药滑斗发送蓝牙信号通行通信，漏斗电机挖制器接收蓝牙信号，打开螺旋输送机开关，开始配药，药盒下方的称量模块检测到压力数值发送给主控器，发送的数据为模拟量，通过A/D转换接口将模拟最转化为数字量，当达到指定质最时，控制器发送蓝牙信号使中药漏斗控制螺旋输送机反转，这样将多余药品回收至卸斗内，保证药品不被空气污染。
负荷喂料系统
负荷喂料系统采用DCS集散控制方式，选用西门子S7—300PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。
123
电子油缸地磅
油缸地磅采用四个平衡油缸下降受力，中间的四个主顶升油缸是将油缸上部的滑块顶起，由于滑块和称重主体结构采用过盈配合，顶起后相当于一个整体，这样横向的重力就被传递到主体结构上，不会损伤称重模块件和油缸。边顶升油缸的是在称重时升起，让称重模块承受压力，感应重量的数值。当需要不称重时收起支腿油缸，让称重模块不承受重量。
PP20210726194450
混均系统
自动混均系统一般分为三种结构，分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用，相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连，中部不需要用支架支撑亦不会应力变形，此外颗粒物料由重力下落时，一般中间部分下落速度快，贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料，对于混合要求度高的，需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部，这样可保证整个料仓产品质量均一，亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。
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PP20220208105402
定量涂料灌装机
定量涂料灌装机是一种对液体进行自动定量灌装的灌装设备，将散装液体按预定重量进行定量包装。靠重量或动力输送来的液体物料，自动装入若干标准空桶中，并通过阀门的开闭，定量控制每桶的物料重。
称重混均系统
混匀系统工艺主要由配料、称重和搅拌工序组成；其配料作业是根据搅拌罐需要的原料成分混合生产需要的原料配比在配料槽进行。参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各配料槽，各配料槽的原料按照一定配比，并通过定量给料装置准确配料，完成物料在空间域的混合，制成混合料向混匀场输送。
PP20210726201509
搅拌系统
搅拌系统通过PLC控制各部分配料系统的动作指令从而全自动完成食品物料的输送、配比、混合搅拌、运输等各道工序，主要由2根搅龙、定刀、动刀、箱体、出料口和称重模块等部分组成的卧式混合搅拌机。
WX20250826-105137@2x
减量系统
减量系统由料仓、称重斗、叶轮给料机、称重传感器、螺旋出料机构成，采用电子秤结构来称量物料重量，由电机、叶轮转子及圆盘组成的称重系统支架支撑轴承在机架上，称重传感器就能够精确感受半周圆上粉体的重量，重量信号和叶轮转速信号在微机内进行计算后得到了流量信号，与设定值比较后反馈到变调速电机(包括喂料机变频调速电机)，调节计重机和喂料机转速即可调节粉体流量。
PP20210720185212
氧化铝输送系统
氧化铝输送系统中，输送的氧化铝是粉尘类物质，采用高压气体进行远程输送到目的地。采用紊流双套管PLC对逻辑控制和顺序控制的输送系统，经冷却机处理后的氧化铝送到两台发送器，采用双仓交替运行方式，即一台进料、一台输送，有效地提高了整个系统的工作效率，整个输送流程采用了称重系统，控制方式分为自动控制和手动控制，两仓泵之间能够很好地相互配合进行高效率地输送。
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螺旋输送系统
螺旋输送系统按电脑指定程序规划最优路径，到达指定品位置后，再次扫描药品漏斗下方二维码以确定目标药品是否正确，核验无误后，控制器给中药滑斗发送蓝牙信号通行通信，漏斗电机挖制器接收蓝牙信号，打开螺旋输送机开关，开始配药，药盒下方的称量模块检测到压力数值发送给主控器，发送的数据为模拟量，通过A/D转换接口将模拟最转化为数字量，当达到指定质最时，控制器发送蓝牙信号使中药漏斗控制螺旋输送机反转，这样将多余药品回收至卸斗内，保证药品不被空气污染。
负荷喂料系统
负荷喂料系统采用DCS集散控制方式，选用西门子S7—300PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。
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电子油缸地磅
油缸地磅采用四个平衡油缸下降受力，中间的四个主顶升油缸是将油缸上部的滑块顶起，由于滑块和称重主体结构采用过盈配合，顶起后相当于一个整体，这样横向的重力就被传递到主体结构上，不会损伤称重模块件和油缸。边顶升油缸的是在称重时升起，让称重模块承受压力，感应重量的数值。当需要不称重时收起支腿油缸，让称重模块不承受重量。
PP20210726194450
混均系统
自动混均系统一般分为三种结构，分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用，相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连，中部不需要用支架支撑亦不会应力变形，此外颗粒物料由重力下落时，一般中间部分下落速度快，贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料，对于混合要求度高的，需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部，这样可保证整个料仓产品质量均一，亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。