自动灌装机采用美国最新微电脑控制技术，称重数值即时显示，可设定和存贮三十组配方，超差自动报警，可更换式出料阀口。具自动检测灌装目标量超差功能，并可自由启动落差自动修正功能；控制器配置了所有动作的手动按钮，及紧急停止按钮，可存储 30 组油墨及涂料灌装值参数，使用时仅调用即可；具自我故障诊断、接口测试、数字式调校、抗振动设定、上位机通讯功能。

液体灌装机由计算机、称重模块机柜和外围灌装设备组成，监控系统作为整个系统的人机界面，其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后灌装的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7300PLC、灌装阀和后称重模块相通信。前控制系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠，采用专用工业过程控制仪，通过RS485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。

填充系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。现场实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场灌装液体实施监控温度范围、压力指示通过泵输送液体管道内压力显示及电机功率电流，经现场称重仪表远传至中控室集中显示。变频器调节灌装机切换开关，与主控计算机通讯。控制单元主要为称重配料仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示灌装参数及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击灌装工艺画面中自动“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，灌装系统就按设定好的灌装量打开料阀。系统检测到灌装阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台称重系统料阀快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，电子秤会减去提前量，控制称重仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制每次灌装精度达到设定的目标值。