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Weighing and feeding machine
料仓热混混料机
热混料仓混料机采用全自动PLC编程控制各种原辅料的称重，通过称重，溶化，自动混合。通过PLC控制系统与之相连，准确称重并泵入混合灌内。根据人为的控制指令和设定，通过微机控制来实现自动配料和自动称量，按照所称原材料的性质主要分为大料称量、小料称量及微料称量。
自动装料系统
自动装料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。在保证工业生产运行和产品质量稳定中是不可少的自动化设备。实现了对繁多的物料品种的自动上料、精、准的配料的批量化生产。现代配料静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
称重送料机
称重送料机集储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，根据生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“加量法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、 多斗多料等多种工作模式。可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制。合理的现场布局及规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。
螺旋搅拌系统
螺旋搅拌系统通过物料输送装置将各种物料自动输送至配料罐，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至反应釜进行搅拌混合，搅拌混合后进行自动卸料。物料给料送机构与反应釜相连，可以将反应釜里的物料均匀控制运送出去。根据工作要求可以进行物料输送和倾斜输送。在生产过程或工艺流程中，对各种配料称重、定量称重以及现场技术的要求愈来愈高。在配比称量检测是非常重要的环节。
称量料罐系统
称量料罐系统是通过称重模块、称重仪表、控制系统的结合。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯，称重控制系统软件采用模块化方法使用 VC++ 编制，具有良好的控制效果。
供料电子秤
供料秤是由多台称重装置组成，可以同时控制多台喂料、混合设备，具有计算机和控制器互相监视的机制和多种报警机制，控制器的中心采用了高性能软件，及时将异常情况反馈至系统并及时报警予以提示。
混合电子秤
混合秤按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。微机称重系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
输料混合系统
输料混合系统通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。
粉末配料系统
粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发，量身定做的软件控制效率将更高 。
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料仓热混混料机
热混料仓混料机采用全自动PLC编程控制各种原辅料的称重，通过称重，溶化，自动混合。通过PLC控制系统与之相连，准确称重并泵入混合灌内。根据人为的控制指令和设定，通过微机控制来实现自动配料和自动称量，按照所称原材料的性质主要分为大料称量、小料称量及微料称量。
自动装料系统
自动装料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。在保证工业生产运行和产品质量稳定中是不可少的自动化设备。实现了对繁多的物料品种的自动上料、精、准的配料的批量化生产。现代配料静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
称重送料机
称重送料机集储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，根据生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“加量法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、 多斗多料等多种工作模式。可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制。合理的现场布局及规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。
螺旋搅拌系统
螺旋搅拌系统通过物料输送装置将各种物料自动输送至配料罐，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至反应釜进行搅拌混合，搅拌混合后进行自动卸料。物料给料送机构与反应釜相连，可以将反应釜里的物料均匀控制运送出去。根据工作要求可以进行物料输送和倾斜输送。在生产过程或工艺流程中，对各种配料称重、定量称重以及现场技术的要求愈来愈高。在配比称量检测是非常重要的环节。
称量料罐系统
称量料罐系统是通过称重模块、称重仪表、控制系统的结合。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯，称重控制系统软件采用模块化方法使用 VC++ 编制，具有良好的控制效果。
供料电子秤
供料秤是由多台称重装置组成，可以同时控制多台喂料、混合设备，具有计算机和控制器互相监视的机制和多种报警机制，控制器的中心采用了高性能软件，及时将异常情况反馈至系统并及时报警予以提示。
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混合秤按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。微机称重系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
输料混合系统
输料混合系统通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。
粉末配料系统
粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发，量身定做的软件控制效率将更高 。