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BR 自动装料系统
自动装料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。在保证工业生产运行和产品质量稳定中是不可少的自动化设备。实现了对繁多的物料品种的自动上料、精、准的配料的批量化生产。现代配料静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
产品详情
020-34563445自动装料系统通常由给料装置，承载装置、投料机和机架等组成。装料系统工作时，通常采用快加料迅速向承载装置中添加物料，当承载装置中的物料达到一定重量时，快加料停止工作，系统确定承载装置中的物料真实重量，调整下一个称重周期的给料参数，最后打开卸料装置，将物料装入容器。由于快加料的给料速度较快，快加料的停止点往往高于包装重量，经过快加料稳定周期重量回落到真实值，细给料器继续工作，直到重量达到设定值停止，再由稳定称重周期取得称重的真实重量。
为了保证计量的准确性和适当的工作效率，通常采用快、慢两级给料形式向承载装置添加物料。承载装置:承载装置连接传感部件，以此来控制给料装置的加料过程，承载装置同时还必须具备已经计量完成的物料的自动卸料(卸载)功能。
称重结束后，承载装置自动卸料，通过投料机将物料装入容器，小型自动装料系统的装料机为简单的锥形斗，大型自动装料系统的装料机的锥形斗出口处设有夹袋部件，投料时可以将口袋夹在出口处，粉状物料的装料机还应设有回风口，提供口袋中空气的回流通道，减少粉尘通过袋口外溢。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
