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载荷 电子皮带秤
电子皮带秤的构造包括一个支架和一条皮带，皮带两端分别连接在支架上，当物体放在电子皮带上时，物体会施加一个力矢量到皮带上，皮带会由此受到张紧。皮带会发出频率和张紧程度有关的电子信号，当皮带受力时，里面的电子元器件会通过压力传感器的输出信号经过计算机处理系统来判断物体的重量。
给料 自动皮带秤
电子皮带秤通过安装于输送机上的前通道称重设备和后通道称重设备，将皮带上的物料重量信号、皮带运行速度信号，传入现场积算器。在现场积算器内部，重量信号经过 AD 转换为数字量，并由内置的单片计算机进行标度变换为重量值，速度脉冲由内置的单片计算机进行标度变换为速度值并与重量值相乘得到瞬时流量，两通道同时不断对瞬时流量累积得到两通道分别的物料累计量，保存于内部的非易失性存储器中。两通道正常时，远程显示器，采用两通道累计量的平均值， 如一方故障，采用正常一方显示。
运算 自动皮带秤
运算自动皮带秤常用的称重传感器是由一个包含一个可以检测张力的传感器支架，一个可以变化张紧程度的传感器支架和一个可以检测张紧程度变化的传感器压力设备组成的，这三个部件能够反映皮带张力的大小，并将它们转换为电子信号输出。
测量 皮带秤
测量皮带秤采用三组称重桥架，其中一组安装在皮带输送机落料点的后部，该处无物料通过，可以仅称皮重，可以实现在输送物料时实时在线自动去皮;另外二组秤架安装在落料点的前部，在输送物料过程中同时称重，相互在线实时比对、在线物料校准。
落差 自动皮带秤
落差自动皮带秤主控部件采用PLC编程控制器(PLC)，PLC由CPU模块、I/O模块、高速计数模块，AD/DA模块和扫描器模块组成。担负着整个数字量输人和输出控制以及提供与外部联机时所需的输入和输出信号。用于变频调速控制和当前瞬时流量输出4-20mA电流信号，经计算机处理后的速度调节信号由NI04I送至变频器，来自速度编码器的编码脉冲送入高速计数器经PLC运算得到皮带的运行速度。
中控 自动皮带秤
自动皮带秤以四个称重传感器支撑形成的全悬浮秤架皮带秤为例，将四个称重传感器分成四路独立信号进入现场数字转换器。在进料过程中皮带用于连续进料，给料机从用户料仓或其他给料机输送物料，并通过称重桥进行重量检测。
16950935707196488
FW1 称量料斗系统
称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。
YW1 称重料斗机
称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。
PP20211025114407
SN2 称量料斗机
称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。
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载荷 电子皮带秤
电子皮带秤的构造包括一个支架和一条皮带，皮带两端分别连接在支架上，当物体放在电子皮带上时，物体会施加一个力矢量到皮带上，皮带会由此受到张紧。皮带会发出频率和张紧程度有关的电子信号，当皮带受力时，里面的电子元器件会通过压力传感器的输出信号经过计算机处理系统来判断物体的重量。
给料 自动皮带秤
电子皮带秤通过安装于输送机上的前通道称重设备和后通道称重设备，将皮带上的物料重量信号、皮带运行速度信号，传入现场积算器。在现场积算器内部，重量信号经过 AD 转换为数字量，并由内置的单片计算机进行标度变换为重量值，速度脉冲由内置的单片计算机进行标度变换为速度值并与重量值相乘得到瞬时流量，两通道同时不断对瞬时流量累积得到两通道分别的物料累计量，保存于内部的非易失性存储器中。两通道正常时，远程显示器，采用两通道累计量的平均值， 如一方故障，采用正常一方显示。
运算 自动皮带秤
运算自动皮带秤常用的称重传感器是由一个包含一个可以检测张力的传感器支架，一个可以变化张紧程度的传感器支架和一个可以检测张紧程度变化的传感器压力设备组成的，这三个部件能够反映皮带张力的大小，并将它们转换为电子信号输出。
测量 皮带秤
测量皮带秤采用三组称重桥架，其中一组安装在皮带输送机落料点的后部，该处无物料通过，可以仅称皮重，可以实现在输送物料时实时在线自动去皮;另外二组秤架安装在落料点的前部，在输送物料过程中同时称重，相互在线实时比对、在线物料校准。
落差 自动皮带秤
落差自动皮带秤主控部件采用PLC编程控制器(PLC)，PLC由CPU模块、I/O模块、高速计数模块，AD/DA模块和扫描器模块组成。担负着整个数字量输人和输出控制以及提供与外部联机时所需的输入和输出信号。用于变频调速控制和当前瞬时流量输出4-20mA电流信号，经计算机处理后的速度调节信号由NI04I送至变频器，来自速度编码器的编码脉冲送入高速计数器经PLC运算得到皮带的运行速度。
中控 自动皮带秤
自动皮带秤以四个称重传感器支撑形成的全悬浮秤架皮带秤为例，将四个称重传感器分成四路独立信号进入现场数字转换器。在进料过程中皮带用于连续进料，给料机从用户料仓或其他给料机输送物料，并通过称重桥进行重量检测。
16950935707196488
FW1 称量料斗系统
称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。
YW1 称重料斗机
称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。
PP20211025114407
SN2 称量料斗机
称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。