配料秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

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RG 自动配料称

自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

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配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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FJ1 称量配料系统

称量配料系统从原料罐中向连续搅拌罐中加入一定量的原料，根据对染料颜色的不同要求，将三个反应罐中的一定量的颜料(含有蓝、红、黄三原色)分别送到连续搅拌罐中，在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间经按不同定量范围管道排出。通过调用控制器中相应单元，最终实现物料的批量生产。在混合和排放，以及虚线所示的单元中的相关数据，实现混合、静置和分层以及产品排放的过程功能。

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KF1 配料系统

配料系统根据设定运行参数，自动调节风速、循环水流量和进水温度，采集进、出水温度、风速、大气压力、循环水流量、风阻、水阻力等参数，并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据，根据标准中规定的相应公式计算水侧散热量和空气侧吸热量。通常配料过程中会发生化学和物理变化，可由一些简单任务的控制称重组成，工艺装置包括批量生产中的所有生产操作和辅助操作，按照配方中规定的顺序和操作参数进行加工，保障控制配料过程不发生质量的变化。

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RG 自动配料称

自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

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配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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FJ1 称量配料系统

称量配料系统从原料罐中向连续搅拌罐中加入一定量的原料，根据对染料颜色的不同要求，将三个反应罐中的一定量的颜料(含有蓝、红、黄三原色)分别送到连续搅拌罐中，在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间经按不同定量范围管道排出。通过调用控制器中相应单元，最终实现物料的批量生产。在混合和排放，以及虚线所示的单元中的相关数据，实现混合、静置和分层以及产品排放的过程功能。

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KF1 配料系统

配料系统根据设定运行参数，自动调节风速、循环水流量和进水温度，采集进、出水温度、风速、大气压力、循环水流量、风阻、水阻力等参数，并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据，根据标准中规定的相应公式计算水侧散热量和空气侧吸热量。通常配料过程中会发生化学和物理变化，可由一些简单任务的控制称重组成，工艺装置包括批量生产中的所有生产操作和辅助操作，按照配方中规定的顺序和操作参数进行加工，保障控制配料过程不发生质量的变化。