校秤装置用于恶劣的重工业应用（例如石化储罐测量和炼钢过程）的传统称重系统存在一些严重缺陷。

首先，这些系统依赖于称重模块，这是一种暴露在日常操作严酷环境中的机械受力。因此，传统的称重模块必须进行过度设计才能满足预期的冲击载荷，从而达到分辨率和准确性。

其次，传统的称量模块需要微伏敏感的电线和连接，可承受极热、油脂、油和液体。为了满足安全要求并保持可靠性，这需要频繁的重新校准和计划外的维修，从而中断生产。

传统称重模块的另一个重大缺陷是读数不准确。传统称重系统处理器的调试校准需要多点校准来制定最佳拟合多项式，该多项式描述协同工作的多个称重模块的物理特性。

如果称重模块的应力超过其屈服点，则残余应力仍然存在，并且原始多项式不再反映新的物理特性。不幸的是，很少在现场进行多点重新校准，因此这种常见错误很少被发现。总之，除了零值和由测试重量得出的单点之外，所有值都不正确。

调试后，重新校准称重系统的常见程序是调整零位和量程以匹配已知的测试重量（两点校准）。假设描述组合称量模块系统物理特性的多项式保持不变。

传统的称重模块在设计上仅限于单轴测量。侧面负载是致命的。当一个或多个传统称重模块由于动态冲击载荷而过载时，读数就不可信。在使用测试负载执行系统重新校准之前，无法进行诊断。

传统型称重模块不足以用于称重冶金容器

炼钢生产中的部件耐用性

由于接触冶金容器称重模块附近的铁水和炉渣，电线和电路会被烧毁。

与移动平台保持不间断的数据连接

冶金容器由移动框架承载，需要复杂、昂贵且难以维护的电气滑环或电缆卷筒。

不受所有噪音干扰

应变称重仪表信号在微伏范围内，通过长电缆传输到电桥。这种配置容易受到电噪声干扰和不一致的电线连接。

冲击载荷和侧向载荷耐受性

称重模块设计用于支撑单轴载荷，很容易被侧向载荷损坏。当移动活负载时，例如在移动平台上装满钢水的钢包时，如果没有某种复杂的动态保持系统，就不可能克服数百吨的侧向负载冲击力。这种笼式系统会将测量限制在静态（非晃动）条件下。

保持精度

称重模块通过测量其负载支撑结构的内部应变来发挥作用，因此它们只能承受安全低于其屈服点的负载。高于屈服点的虚假冲击载荷会损坏它们。通常，称重模块会在不知不觉中继续提供不正确的重量测量结果，需要相当大的运气才能在没有频繁校准检查的情况下发现。

根据工艺要求优化分辨率

需要高分辨率；因此，使用具有足够高容量的称重模块来承受冲击或侧面负载是不可行的。

优化的平均故障间隔时间

执行适当校准检查的时间是有限的，并且由于生产和维护计划的限制，这些检查通常被省略。

开发了一种液压称重系统来解决传统机电型称重模块的缺陷。该系统可用于悬臂或完全支撑的硬拉配置。

在悬臂配置中，部分负载支撑在支点上，液压称重模块支撑负载的其余部分。可以使用单个液压重量单元回路和多个单元回路。

在完全支撑的硬拉配置中，整个负载由多个独立的液压称重模块支撑。总重量不是传统的电气求和点，而是通过简单地将 PLC 中的各个液压称重模块测量值相加来计算。