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现场总线在多喂料称重配料机中的应用
日期:2020.02.11

摘要:配料机采用称重给料机实现单仓物料的定量控制,称重仪表和变频器通过PROFIBUS与PLC数据交换,实现了储料罐远程计量、集中控制,达到精准配料的要求。

1引言

带式称重给料机和固体流量计在计算机配料系统中应用广泛,一般由两部分组成。一部分是秤体,包括秤架、皮带、称重模块、速度传感器、交流或DC驱动电机、速度存储器和偏转开关。第二部分是衡器,调速装置和电子秤。在多饲料计量配料机中,一些电子秤分别连接到工厂的计算机分布式控制系统进行集中控制。现场仪表的模拟信号(如4-20mA电流信号和计算机信号)易受干扰,传输精度低。而且这种传输方式使用导线多,现场安装工作量大,投资高。控制室的操作人员不了解现场设备的工作状况,因此无法进行参数调整和故障测试。

现场总线的出现可以解决上述问题。它是连接智能现场设备和自动化系统的数字化、双向传输和多分支通信网络。它以开放、独立、数字化的双问多变量通信取代0~10V或4~20mA现场仪表模拟信号。与模拟信号传输相比,数字信号传输具有精度高、抗干扰能力强、传输信息多等优点。

2自动配料系统介绍

在2000年购买了五个皮带进料系统,MULTIDOS型,流量集中控制站,用于控制水泥配料的计量。所有电子秤均通过现场总线与集控站通信,并于2000年8月正式投入使用。

现场设备上安装有现场总线接口板,因此可以在现场总线上进行通信。现场总线系统中有四种通信卡可供选择,分别是1)SE-Busschenk公司的内部总线,1)Modbusmodicoy公司倡导的通信协议,以及西门子公司的3964RS5(通信协议)通信卡;2)CAN总线协议通讯卡;3)interbus-S内部总线协议;4)profiblsdp(过程现场总线)协议通信卡。

根据上述通信协议和用户需求,现场总线可以选择电子秤通信板卡,根据该协议,它可以选择与任何计算机通信的第一块板卡。通过这个现场总线接口,上位机可以直接与电子秤进行通信。如果选择Schenckmlltict(PLC控制器)集中控制站供给电子秤系统,则SE-BUS总线必须用于MULTICONT和计量秘密之间的通信。

2.1MIULTIDOS型皮带喂料秤介绍

MULTIDOS型皮带喂料机是申克公司的新产品机电一体化设备、没有电气控制柜,采用双绞线屏蔽电缆作现场总线实现对皮带秤的所有控制调节监控及信号反馈,与传统皮带秤相比,能节约大量电缆,2.2MULTIDOS型皮带喂料秤的结构组成

MULTIDOS型皮带喂料秤创括以下几部分:

1)现场安装盒,包括2块板,即DISOCONTSys-iemUniiVSE20100ProgramVDB20150(电控装置系统单元,型号VSE20100,软件型号VDB20150.相当于传统调节控制中的称重仪表1和DISOCONTFeldBusUni1SE/modbus/3964TYPE,VSB201001电控装置现场总线接口单元,用于SE/MODBLS,3964等通讯协议,型号VSB201001现场总线接口板;

2)DISOCONTLOCALCONTROLSTATIONVLG20100(电控装置现场控制盒,型号VLC20100》用于现场操作

3)FREOUENCYCONVERTERO.55KWSTARTYPEMMO5(变频器0.5kw星形接法,型号MM05)

这些部件都安装在秤的框架上,其防护等级为IP65。其中变频调速装置集成在电机上,减速机与电机为一体。接近开关B10安装在电机的刀片端,用于测量皮带速度。皮带秤采用两个载荷测量模块B1B2,皮带中埋有一块三角形薄铁板(高8厘米、高2厘米、底12厘米),接近开关B12用作偏差监控装置。当皮带偏离3厘米时,它会报警并在4米处停止,皮带打滑为2%,这也可以设置报警和停止,从而有效地保护皮带秤。

2.3DISOCONT系统单元软件设置

DISOCONT系统单元安装在皮带秤上,没有象一般称重仪表直观的人机界面。需用笔记本电脑安装DISOCONIEasyServe维护专用软件,通过1根专用RS232通讯电缆,进行皮带秤参数的设置,然后给皮带秤进行标定。标定参数的修收,在现场通过笔记平电脑元成。

DISOCONT系统单元软件设置与其它型号申克秤的最大差别是通讯现场总线参数的设置,首先应选择通讯协议的型式,例如选择SE-BI然后再根据SE-BUS,填其它的有关参数TimeuutHost10s(主机通讯超时I0s)Cumm-ErrorHostiG(主机通讯错误忽略),SE-BUSAddress2(SE总线地址2)等等。

DISSOCONT电控装置参数设定后,通过现场总线SE-BUS就可以与主机MULTICONTMASTERI集中控制站通讯,把皮带秤的有关参数传到主机上显示,如电子秤的喂料量累计数、电子秤的测量载荷、电子秤的运行速度、实际喂料值、实际设定值及有关皮带秤的事件报警及跳停信息等等,主机MLLTICONTMASTERI集中控制站的!控制功能是设定总的喂料量、各台秤的配料比例、选择各台秤的开停机当1台秤跳停时,全部联锁跳停等等。

3运行现状及效益

MULTICONTMASTER集中控制站现场总线SE-BUS与MLLTIDOSS台皮带喂料机及1台固体流量让MULTISTREAM通讯,从2000年8月投入使用至今性能稳定,实物标定精度保证在0.5%内,而且秤的调整范围比较大,量程可适当修改,因为变频器有10档速度调节。秤的保护功能多,配料准确,该集中控制站还有两个电耳,形成一个很好的磨机配料系统。集中控制站采用现场总线与普通的集中控制站相比,可以节省很多的输入、输出接口模块和很多的控制电缆,节约投资。同时MULTIDOS皮带秤采用变频器集成在电动机上,消除了变频器及变频器至电动机的电缆对其它设备的干扰。


皮带秤在配料系统中的运行管理
皮带秤接收SR的速度信号和的重量信号,计算皮带上物料的瞬问流量并显示出来,并将流量实际值和流量的设定值进行比较,通过PID调节输出电流控制信号经前置放大器和功率放大器Q放大控制可控硅VT的导通角从而调节滑差电机M的转速,使物料流量稳定在预期的设定值。
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称重混合机的应用设计
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