气力输送系统利用输送机的孔口射流喷出高速空气，由此在喉管部位形成相对与管道内气流正压的负压场，产生吸力，抽吸不同批次的催化剂及助剂粉料，使其初步掺混；利用多管式称重掺混料仓，通过气流循环，多次掺混后成为最终成品，实现不同掺混目的，得到满足不同需要的成品。

气力输送称重掺混技术，其工艺流程是:

1)产品冷却输送过程

高温的催化剂经产品卸料阀进入产品冷却料仓，与盘管内的冷却水逆向间接接触换热后降温。同时，由产品输送风机产生的正压空气流经输送机，从而在喉管部位形成负压场，冷却后的催化剂通过具有锁气功能的产品卸料阀吸入输送机内，被高速的射流空气加速后，在正压气力输送下进入产品脉冲布袋过滤器，分离出来的催化剂进入产品中间罐，净化后的射流空气排空。

产品脉冲布袋过滤器、产品中间罐、产品卸料阀和输送机可一开一备轮换操作，也可并联同时操作。

(2)产品输送储装过程

进入产品中间罐的催化剂通过产品卸料阀进入输送机内，同时由产品输送风机产生的正压空气流经输送机，抽吸催化剂并送入产品脉冲布袋过滤器内，分离出来的催化剂进入产品储罐，净化后的射流空气排空。

产品脉冲布袋过滤器、产品储罐和产品卸料阀互为备用。不同批次的催化剂可分别进入不同产品储罐保存。

(3)助剂掺混输送过程

在多管式称重掺混管的作用下，进入助剂掺混仓的助剂达到性能均一化后，通过助剂卸料阀进入输送机内，同时由助剂输送风机产生的正压空气流经输送机，抽吸助剂并送入助剂脉冲布袋过滤器内，分离出来的助剂进入助剂储罐，净化后的射流空气排空。

(4)成品掺混输送过程

进入产品储罐的催化剂分别通过产品卸料阀进入输送机内；进入助剂储罐的助剂通过助剂卸料阀进入输送机内；同时环境空气经产品输送风机增压后分别进入输送机和输送机内；抽吸催化剂和助剂并送入成品脉冲布袋过滤器内，初步掺混的“催化剂+助剂”成品粉料进入成品掺混仓，净化后的射流空气排空。

分别储存在产品储罐内不同批次的催化剂，可单独、两两或同时输送至成品掺混仓进行掺混，具体方式可根据所需的成品规格性能决定。

进入成品掺混仓的“催化剂+助剂”粉料，可进行单仓单次掺混、单仓多次掺混、双仓多次掺混。其中，单仓单次掺混不开启成品输送风机，在多管式称重掺混管的作用下，“催化剂+助剂”粉料在成品掺混仓内只分别进行一次掺混，即通过成品卸料阀及换向阀卸出；单仓多次掺混需开启成品输送风机，在多管式称重掺混管的作用下，“催化剂+助剂”粉料在成品掺混仓内分别掺混后，分别通过对应的成品卸料阀进入对应的输送机内；同时环境空气经成品输送风机增压后分别进入输送机内；抽吸“催化剂+助剂”粉料分别送入成品脉冲布袋过滤器内，分离后的粉料进入成品掺混仓内再次分别掺混，可循环多次直至达到性能均一化。成品掺混仓可一开一备轮换操作，也可并联同时操作；双仓多次掺混需开启成品输送风机，在多管式称重掺混管的作用下，“催化剂+助剂”粉料在成品掺混仓内掺混后，通过成品卸料阀进入输送机内，同时环境空气经成品输送风机增压后进入输送机内，抽吸“催化剂+助剂”粉料送入成品脉冲布袋过滤器，分离后的粉料进入成品掺混仓内再次掺混。使成品掺混仓和串联，则粉料在两仓之间可循环多次。