上料系统通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；采用高精度称量模块，结合称重仪表组合；采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；按物料混合及客户要求配置相关混合设备；采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置。

称重系统主要由原料仓，电振给料机、料斗秤、称重传感器、斗门电机、计算机控制系统组成。按照任务的要求，本高精度称量系统应用于流水线上金属粉末的称量。本系统控制采用间歇式的静态称重原理，按照技术要求，每分钟称量30次，即每一循环周期(2s)完成下料、称重、放料的过程。在运行初期，计算机首先启动电振机将原料送入称重料斗中，此时称重传感器将料重信号经A/D转换模块送入计算机转换成数据，当料重数据与称重设定值相等时，计算机控制电振机停止，然后启动斗门电机打开放料口，将原料送入下一工序料仓中。考虑下料速度过慢会影响生产，因而本系统采取先快后慢的下料方式，当称重料斗中的料重为称重设定，电振器快振切换到慢振至停止，这样可加快配料系统的配料速度。最后称重系统先放料，当料头传输至前一称重系统料斗位置处时，打开此称重系统放料口放料，以此类推，此时，计算机启动斗门电机关闭各称重系统的放料口，为下一次配料做准备。

电磁振动器给料系统主要在颗粒及粉末状物料的设备中，用于称重系统的上料或带式输送机的送料等。电磁振动器与其它机械式给料机相比有许多优点，比如，机构简单，无转动零件，无减速机构，不需要润滑加油，外形尺寸小，维护方便，所需驱动功率小，启动电流小，物料在给料槽中按抛物线轨迹跳跃前进，料槽磨损小，适用于输送磨损性大和较高温度的物料，启动停止方便，控制准确度高等。系统采用2个电振器，上电振器给电子秤的斗仓送料，下电振器将称量完毕的物料卸掉，倒入料仓中，料斗秤采用压力控制称重模块检测重量。上料时，上电振器工作，将物料送入料斗秤，称量模块测出重量后，送往处理器，当达到预定的重量后，计算机发出信号停止上电振器同时起动下电振器，卸掉料斗秤中的物料，进入模具中。

技术参数

包装重量：150~3000kg,300~5000kg
显示分度间距：1kg,2kg
计量方式：称重传感器，净重计量（有斗计量） 毛重计量（进袋计量）
给料方式：螺旋给料（卧立式），多位置气阀，电磁振动给料，密封型皮带输送给料，新型卸料阀给料等等。
脱气方式：真空负压式 回气通道常压排放式
包装速度：300—500B/H（净重计量）；200---300/H（毛重计量）；60---120B/H（特殊物料）
计量精度：＜=0.2％
选配附属机构：破拱装置，抽气装置，热封装置