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EI 料仓混料机
料仓混料机采用全自动PLC编程控制各种原辅料的称重，通过称重，溶化，自动混合。通过PLC控制系统与之相连，准确称重并泵入混合灌内。根据人为的控制指令和设定，通过微机控制来实现自动配料和自动称量，按照所称原材料的性质主要分为大料称量、小料称量及微料称量。
产品详情
020-34563445料仓混料机根据实际使用情况，对秤的每个参考点（空载重量参数）设定正偏差或负偏差。在偏差范围内，假定秤为空载，系统可以正常开始称重。当配方在称量系统启动时，大物料和小物料的称量同时开始。称重过程是相互独立的。一般情况下，落料是由大小料成分组成的。当系统自动称重时，将严格按照程序在系统中设定的顺序逐个称重。每个部件称重之间有5到10秒的延迟间隔。每个部件的称重过程是先高速开始，然后低速进行。称重时，需要在菜单参数和程序中预先设定高低速称重转换的切割点，以及高低速的大小。原料各组分称重后，应检查称重精度（称重误差）是否在预先设定的范围内。当超出设定范围时，小料秤将报警并提示实际误差值，以便紧急处理。当大小物料均称重完成后，秤体排出。出料后，系统还会通过自动检测秤体重量参数不能超过预先设定的空载重量参数，确认秤体上的物料全部出料完成。
当系统处于手动模式时，所有称重和卸料操作必须由手动一步一步地进行。称重前，系统不检测秤上的重量系数。称重时，在菜单中选择待称重的秤，设置待称重的重量值，然后选择相应的料槽（原料）。这种原料的称量是自动完成的。称重后，系统将检测实际称重重量。如果称重误差超过设定范围，系统将报警并提示实际误差值，手动补料或卸载多余物料。在人工操作下，按此程序对每种原料进行称重。当所有物料称重完毕，到出料时间时，必须选择相应的混料机，激活菜单开始出料。出料完成后，确认秤体上的物料全部出料完成。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
