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提前量称量上料机

提前量称量上料机通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。适用于连续配料要求的现场,对各种物料的配比要求比较严格。采用混合机和称重模块作为计量设备,主机都带有PID调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。通过现场总线与控制主机进行联系,构成一个分散式的体系,在体系中作为一个子站或从站。

产品详情
020-34563445

提前量称量上料机在PLC的控制下启动,在不同计量阶段输出不同的信号(快投、慢投、卸料等)给PLC,由PLC对外部设备直接控制;操作台上安装按钮开关等,可实现上述各部分的手动控制;在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮,两个急停按钮系串联关系,用于紧急情况的应急断电处理。

设备启动后,搅拌机构开始运转,以防止料仓中的物料出现起拱而影响物料的连续输送螺旋上料机由步进电动机、减速器和带有螺旋叶片的螺旋轴组成。螺旋轴旋转,使粉状物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋叶片一起旋转,从而将物料沿轴向推进,实现物料的输送。

物料投放开始,大、小螺旋上料机同时工作,大螺旋上料机工作可以提高物料投放的效率。当托盘中的物料重量达到一预置重量值后(预置重量值一般设为物料最终重量值的95%左右),由传感器发出信号给控制系统,控制系统控制大螺旋上料机的步近电动机停止工作。这时只有小螺旋上料机继续工作,以达到精确给料的目的,设备中设计2套相同的大、小螺旋上料机的目的是为了提高设备工作效率。



液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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