根据现场情况及工艺要求，现场为粉尘防爆环境，现场称重仪表选用隔爆型称重仪表。现场称重仪表信号送PLC进行状态指示及联锁控制，PLC根据存储的联锁控制程序进行联锁控制，启动或关闭相关阀门的通断，送出开关量信号启停布袋除尘器、旋转给料阀(关风器)4X01及萝茨鼓风机等，开关量信号反馈回PLC，引入联锁控制回路以保证各种设备处于正确状态。最终实现粉料通过压缩空气沿密闭管道输送到界区外料仓。主要现场称重仪表设备；风机出口风压压力变送器；旋转给料阀(关风器)轴封气阀；Y型换向阀；Y型换向阀阀位开关；料仓上下限料位开关；现场称重仪表选型关键是Y型换向阀及料仓上下限料位开关的合理选型。

气力输送系统采用浓相主辅管气力输送形式，设备主要包括气源装置、泵送装置、输送管道、料气分离装置和贮存装置等。输送机采用的输送气体为经过干燥净化的压缩空气，分别以流态化气和输送气的方式，从流态化仓泵的上部、锥体和出口处进入输送系统，炭黑投料至解包机，再由解包机进入流态化仓泵。由流态化气对仓泵进行加压，使其达到一定的压力设定值。同时流态化仓泵内的炭黑在流态化气的作用下进行流态化，然后打开仓泵底部出口的气动蝶阀，炭黑在压力的作用下从流态化仓泵进入输送管道与输送气体混合并开始输送。炭黑经输送管道最终进入日贮罐内，安装在日贮罐顶部的分离器和引风机将炭黑和空气分离，炭黑留在贮罐内，气体排到室外。输送过程完成后，炭黑由日贮罐进入炭黑秤进行称量。输送过程中气体的体积流量由安装在输送管道上的应力式涡街流量计测得。另外，在输送管道上还分别安装了5个称重模块(水平管上分散放置3个，垂直管上分散放置2个)，以获得炭黑输送过程中管道压力的变化情况。