logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
称重 投料混合系统

称重投料混合系统采用螺旋秤的计量方式,螺旋秤上面接双螺旋给料机,螺旋秤恒速运行通过变频调速调节控制双螺旋给料机的螺旋转速来调节物料流量。

产品详情
020-34563445

称重投料混合系统采用螺旋秤的计量方式,螺旋秤上面接双螺旋给料机,螺旋秤恒速运行通过变频调速调节控制双螺旋给料机的螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态,螺旋秤将来自于双螺旋给料机的物料输送并通过称重传感器进行重量检测;同时装于端部的测速传感器进行速度检测,被检测的重量信号及速度信号一同送人称重仪表,借助称量模块检测螺旋内的物料重量输入积算器,变频器检测电机速度,将速度信息输入积算器。积算器把接收到的螺旋转速信号及重量信号进行处理,得到物料的累计量及经时流量。在流量设定值变化时,通过变频器调节主驱动电机的转速来实现定量给料,只是螺旋速度变化,而螺旋上的物料负荷始终保持稳定,减速电机转速一变化,螺旋速度相应跟着变化,给料量马上改变,保证了配料控制精确。

上料系统可以满足用户多方面的要求,具有完善的运行、报警记录,各项数据均能在线查询和打印,并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能。本称重系统具有较完整的数据记录、统计报表功能,满足企业生产管理需要。各类报表包括:班运行报表:包括每班开始、结束运行的时间,按配方设定控制目标值,各台秤的运行数据,配料产量和反应釜平均台时产量等。日报表和月报表:内容同上,还可分班次进行统计。累计统计报表:指定起讫日期、时间内的单秤和累计产量,按物料的分类统计和配比。报警记录报表:包括报警分类统计、报警次数和报警等待时间,即微机发出报警至操作者作出键盘响应的累计时间。

修改配方、查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的配方进行修改或重新输入,经确认后系统即按新配方运行。上述各类报表均可实现在线查询和打印,不必退出控制运行过程。在线查询中还包括各秤的动态补偿系数等项内容,便于操作者掌握系统运行情况。

多样化的数学计算方法。本称重系统程序经过改进,提供三种不同的AD采样电压与重量之间的数学计算方法,可供用户选择。“线性回归”能较好地克服称重模块在标定过程中因外部因素,例如搅拌引起的随机误差,使整定结果有更好的适应性。“曲线拟合”对校正传感器的非线性特别有效,可根据不同情况比较选用。

对于连续PID调节方式的控制通道,系统还允许将其设定为用“吸收值法”计算输送机负载,该通道就可以配用核子秤计量。本配料系统多功能的特点在此得到最充分的体现,以满足用户的特殊需要。改变计算方法后可直接运行,不必重新标定。

配料控制系统灵活的通道切换功能当正在使用的某一个A/D、D/A模拟量通道,D/O开关量输出通道出现故障时,用户可随时调用“秤群定义”子菜单操作功能,简单地把故障通道修改为备用通道号,并将其硬件连接线切换到相应的端子上,系统就能即刻恢复继续运行。该功能在电振触发板,或微机I/O板卡个别通道出现问题时,处理故障特别方便而快捷。



称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
×