螺旋给料器采用一地多条生产线的模式，设计采用了“一机多喂”的多通道系统，其中活化预给料装置为一套共用，定量给料装置设计为多路。活化预给料装置主要由可控进料组件、称重仓、称重传感器、活化喂料机、支撑框架组成，起到预定进料及稳流的作用。微型定量喂料装置主要由隔断活化仓、负压抽吸型微型螺旋喂料设备、叶轮气力辅助喷吹清扫装置组成，实现平稳定量喂料的功能。风力抽吸输送装置由风力抽吸泵、出料喷吹助力装置组成，负责把物料强力彻底地吹送至指定工艺管路。整套系统设备的所有环节全程密封，保证了在粉料通过时绝无粉尘飞扬现象，现场使用干净环保。

称重系统工作过程中，根据微粉物料的特性，首先必须保证称重喂料仓出口的料压保持稳定，选用可控的叶轮给料机和气动闸阀作为称重仓的前级进料设备，安装在称重仓的上方，其作用是对称重仓的料面高度进行合理的控制。根据需要控制活化喂料机的运转，以保证微粉物料的流畅及稳定，并对流量进行粗调，使物料稳定地进入微型螺旋定量喂料装置。控制系统根据微型螺旋喂料设备的瞬时流量值与设定值比较结果，制微型螺旋转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对微粉的准确计量与稳定控制。

螺旋给料器除测量重量外，还附有电子方面的附加任务，如计算质量变化中的质量流量，按预先给定的额定值调节质量流量。装料的定量容器和定量机构都完整地称量，料流以螺旋降落方式离开定量机构，称重电子部分在固定的时间间隔(几秒钟)内测量重量。在落差的情况下，由二个测量值之间的重量差计算出单位时间的重量递减量。后面的调节器用于所计算的实际质量流量，并将其与额定质量流量比较。

定量给料器受到的力大小由称重模块转换成与之相应的电压信号，该电压信号经放大器放大后再A/D转换成离散的数字信号，将此数字信号送入PLC进行处理并换算成一个判断值。把判断值和参考值做比较，当达到或超过时，PLC停止电磁螺旋给料器下料，触发料斗开门装置打开排料门卸料，物料落入包装容器中，完成一个充填周期。

物料由螺旋连续输送，经过压电式称重模块单位时间时，在物料、螺旋、传感器单位时间等的重力作用下传感器传感元件产生与之成比例的电荷量信号，该信号经传感器电路进行电荷放大、滤波等处理，再经去皮调零电路去掉螺旋、传感器单位时间等引起的无用信号，经采样/保持器对去皮后的有用信号离散化，由A/D转换器将模拟量信号转换成数字量信号，送入PLC控制系统等待相关运算、处理并将相关结果储存到触摸屏。PLC将某一时段所有离散化后的信号经过相关计算、处理后显示出来。

粉体物料经进料装置平稳进入称重喂料仓，通过活化喂料机的运转保持稳定的预给料，根据需要填充到微型螺旋喂料设备的料区中，变频调速电机通过减速箱和主轴将动力传至微型螺旋喂料设备，带动微型螺旋转动。随着微型螺旋的转动，充有粉体的料区转到出料口处时，落入风力抽吸泵，在输送空气的带动下快速地到达下级工艺设备。同时，根据采集到的称重仓失重信号，对喂料进行阶段性在线校正。辅助清扫装置也同步启动工作，对出料料区的物料进行助力清扫，以保证出料的完全性。