双斗料斗秤与称量模块相连，负责计量物料的质量，料斗秤位于两用斗下方。两用斗前端和窄输送仓末端的投影要落在料斗秤上。两用斗是电子秤能快速准确地称量的关键、两用斗有2种状态，即送料状态和存料状态，计量前期，两用斗起输送作用，将宽输送仓送来的物料导人料斗秤；称量后期，两用斗翻转，将宽输送仓送来的物料暂存，而窄输送仓继续进行精细加料的输送，完成整个计量过程。两用斗在输送状态时下垂，应与水平线成22倾角，保证物料能顺利滑到料斗秤而不积聚；进人存料状态时，斗上翻成水平状，物料滑到斗的后力，并被溢流挡板挡住。当贮存的物料过多时，物料可越过挡板溢出，保证所存物料不过量。溢流挡板高度可根据所存物料的形状、大小以及质量来调整。

料斗秤计量开始时，粒状物料从料斗落人螺旋输送机，大部分物料经过宽输送仓后落人两用斗，剩下的小部分由窄输送仓直接落人料斗秤，此时两用斗下垂，物料沿一定斜度滑人料斗秤。当料斗秤中物料的质量接近设定值时，两用斗翘起，停止供料，物料只能通过窄输送仓落人料斗秤。由于窄输送带只能使少量物料滑人料斗秤，因此计量精度得到保证，与此同时、翘起的两用斗贮存了一定质量的物料(贮存量由溢流挡板高度及两用斗翘起的时间和角度决定)，当料斗秤物料质量达到设定值时，停止给料，料斗秤开启，物料卸到接料器，卸料完毕，料斗秤关闭，两用斗下垂，所贮存的物料又落人料斗秤，开始下一循环。由于新循环一开始时两用斗便有了存储的物料，无须以零开始称量，因此大大提高了计量效率。

料斗秤的运行过程是先由称重仪表将原料配方数据传到PLC，然后再由PLC进行控制各种原料经仓顶输送设备和分配器分配进入相应配料仓中存贮。配料时由螺旋给料机分别依次将原料送至料斗秤中。大配比(>20%)的原料送至大料斗秤；小配比(5%~20%)的原料则被送至小料斗秤称量。称重模块检测每种料的数量，将信号传给称重仪表，控制螺旋给料机的给料，从而控制每种料的定量。当全部料仓的物料按设定配方要求称量配料完毕，达到规定累计质量(每批料量)时，PLC依照控制程序打开料门，将料斗秤内物料放入混合机混合室中进行搅拌混合。混合机在达到预定的混合时间，即混合均匀度达到要求时，在PLC的控制下，料门开启出料，送料至缓冲仓，落入成品输送机，送至斗式提升机人口升运至混合料仓贮存，至下一工序。

称重仪表根据生产工艺把相应的配方和生产工艺参数传递到PLC，PLC根据配方参数及下料顺序控制变频器启动配料绞龙工作，称重信号由PLC检测，料斗秤工作顺序称量完成后，当混合机内有料时，料斗秤门关闭；当混合机放料关门到位后，料斗秤门打开。料斗秤开门时间到达后，检测料斗秤上的余料，当余料超过限制值时，系统进行报警，料斗秤门不关闭。当低于限制值时，料斗秤门关闭。料斗秤门关闭到位后，如果没有完成预定生产批次，配料继续，同时发出添加预混料和物料添加信号。预混料添加并完成应答复位后，混合机开始混合计时，达到混合时间后，混合机根据缓冲斗的料位情况开门放料。混合机开门计时，开门时间到达后，混合机门自动关闭，等下一批料落下后，开始新一轮的循环。