投料系统的工作流程开始于称重模块采集原材料状况，接收到称量模块采集的数据后，会对其进行处理和分析，以确定当前配料状态是否符合设定要求。主控制系统基于设定的配料比例和容量要求，进行数据匹配，并在此过程中实时更新配料状态信息。如果某一物料状态超出设定要求，系统会自动停止配料过程。数据处理完成后，主控制系统会根据当前配料状态，自动输出对应的控制命令。这些命令通常是通过信号传输给执行机构，完成物料的重量调整或其他操作。这些指令将根据采集数据以及设定的配料要求，进行精确的调整。在整个配料过程中，系统会源源不断地接收传感器数据，并根据这些数据实时更新配料信息。如果配料过程中发生了异常，如某物料流速变慢等，系统将会自动调整对应控制命令以达到更好的配料效果。这个逆向反馈机制可以帮助系统更好地适应变化的配料要求。

喂料机在1—8号配料仓分别装有不同品质的8种原料；1-8号上面8个料位器分别用来检测1—8号配料仓中原料是否充足，如原料供给达到此位置，料位器给出信号，控制此料仓的卸料阀门关闭，停止卸料；同时在料仓下面8个料位器分别用来检N1—8号配料仓是否缺料，如原料供给达到此位置，料位器给出信号，控制此料仓的卸料阀门打开，开始卸料；1-8号螺旋给料机负责将各对应配料仓中的原料按配方分别送往配料秤；配料秤由称重传感器实时检测重量，所需各种原料达到重量后，控制配料秤开门机构闸门打开，据配方工艺原料完全进人混合机后，配料机开门机构关上闸门；混合机电机启动混合原料，据配方工工艺要求搅拌一定时间后混合机电机停止，混合机开门机构电机正转，打开混合机闸门，原料送往下一工序。