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SHCA 搅拌系统

搅拌系统通过PLC控制各部分配料系统的动作指令从而全自动完成食品物料的输送、配比、混合搅拌、运输等各道工序,主要由2根搅龙、定刀、动刀、箱体、出料口和称重模块等部分组成的卧式混合搅拌机。

PP20210726201509
产品详情
020-34563445

搅拌系统通过PLC控制各部分配料系统的动作指令从而全自动完成食品物料的输送、配比、混合搅拌、运输等各道工序,主要由2根搅龙、定刀、动刀、箱体、出料口和称重模块等部分组成的卧式混合搅拌机。搅龙(2根搅龙水平布置)是搅拌机的主要丁作部件,电机传递动力通过搅龙轴带动螺旋套筒旋转;在搅龙的螺旋套筒上焊接有螺旋叶片,其螺旋叶片安装有可拆卸星型刀片;料箱箱体内两搅龙之有一横梁,横梁边缘均匀分布安装有呵拆卸定刀,利用星型刀片与定刀之间相对运动形成剪切面,从而实现对物料剪切加工。

混合搅拌机采用全新双搅龙螺旋叶片对中设计,实现了轴向水平搅拌与物料圆周运动等多向循环,混合形式包括多种混合过程。在搅拌过程中,混合在搅龙螺旋叶片的作用下,物料从料箱两端4个方位同时向搅拌机中间位置成螺旋线状向前运动,即在轴向水平输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。两根反向旋转的绞龙轴带动两搅龙螺旋叶片相对旋转运动,使混合实现切向和轴向的复合运动。搅龙叶片上均匀分布的动刀与两搅龙轴中间安装的定刀相对运动形成剪切面,从而对长草进行剪切和揉搓加工。随着双螺旋搅龙的不断旋转,料厢内搅龙两端在螺旋叶片的作用下向搅龙中间段运动,当搅龙中间段物料堆积到一定高度时形成纵向落差,由物料自重克服摩擦力与内聚力而自由落下,或沿混合搅拌机内壁向下滑移,形成扩散。落下的物料又与料箱底部物料混合,混合物料在轴向翻滚运动形成交叉混合运动,实现了混合在料箱内的对流和挤压,从而使粒度、质量以及含水率差别较大的不同种物料在料箱内充分相互滑移和渗透。在两搅龙轴同时旋转工作时实现料箱内三维空间上立体轮回多循环搅拌运动,并在不断被剪切、揉搓、扩散、搅拌作用下快速均匀混合,有效防止混合产生结拱现象,使更加蓬松,保障了的适口性。

粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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