负压输送系统实现清理除尘功能，采用基于罗茨风机的负压吸送式气力输送方式，实现将料仓从堆放位置输送到配料房；采用回转振动筛实现料仓的杂质清理作业；采用离心式卸料机和脉冲除尘器实现料仓的除尘作业，触摸屏为各个设备的工作指示灯处于待机状态时，工作指示灯为黄色；当设备处于运行状态时，指示灯为绿色；当设备处于故障状态时，指示灯为红色。通过指示灯不仅可以直观反映系统的顺序启动、停止过程，而且可以直观地反映工作过程中的设备运行情况。

负压输送系统由PLC和触摸屏和各种电气元器件组成的称重系统控制柜，辅助称重系统为由各种电气元器件组成的检测控制箱，系统控制柜与检测控制箱之间通过多股控制信号线联接。称重系统可实现系统的自动控制与手动控制，检测控制箱可实现现场单台设备的启动、停止、系统急停等测试任务。各种控制模式都需要通过PLC实现控制电机和拖动电机的控制，利用电动闸门和电动吸嘴上的限位行程开关，根据电机由全闭限位到全开限位运行的总时间工作，以及电机实际运行时间，根据工作时间来表示电动闸门和电动吸嘴的当前开度，用百分数表示。具体过程为：首先控制电机反转，直至全闭限位行程开关动作，设此刻的时间为0，开度为0；然后控制电机正转，直至阀门全开限位开关动作；控制电机反向旋转时间后停止，此时电动闸门和电动吸嘴的开度约为60%；将开度值通过开度条和百分比数字显示。

在放料计时器计时结束后，若放料罐无法清空，则说明在放料罐与给料罐之间存在粉料架桥，称重系统将自动启动除桥程序。开启放料罐底部至管道吹扫器的氮气阀和至布风器的氮气阀，同时启动除桥计时器，在除桥期间关闭放料罐底部和平衡管线上的阀门隔离放料罐和给料罐，除桥过程结束后关闭氮气阀并重新开通放料罐与给料罐之间的压力平衡管线。在除桥计时器计时结束前，若放料罐清空则重新进入顺序控制程序，否则将进入除桥程序。控制程序允许进行2次除桥过程，在2个除桥程序运转周期结束后，放料罐依然未被清空，则停止程序并发出声音报警。此时操作员有2种选择：(1)如果给料罐的低料位信号消失，则模拟低料位信号。(2)如果给料罐的低料位信号仍然存在且无放料罐低料位信号，重新启动除桥程序。

在给料罐底部设置了通气椎，通过氮气控制阀向通气椎充氮，以保证给料罐出口粉料流量的稳定。正常情况下高压氮气调节阀由流量控制，当通气锥管道堵塞或其它原因造成通气椎两侧压差增大时，为了保证通气椎不破裂损坏，称重系统切至压差控制。

给料罐设置了压力控制阀，采用压力和压差2种控制方式。在气化罐吹扫期间，粉料由循环管线循环回送至输送系统，此时采用压力控制方式。当起动阀门配料后，为了维持给料罐和气化罐之间的压差采用压差控制方式。通过A加压阀对给料罐加压或通过B泄压阀对粉料过滤器排氮，将给料罐压力维持在设定值范围内。

放料罐使用高压氮气充压，一部分氮气通过底部的通气椎直接进入罐中，为了保护通气椎的通气板，在氮气加压管线上设置了压差控制阀。在充压或者除桥期间，压差控制阀控制进人通气椎的氮气压力和放料罐顶部压差。该控制只接收顺控控制程序启动和停止指令。

在连通放料罐与给料罐之间的平衡管线前，通过调节放料罐至粉料过滤器的排放量，实现给料罐和放料罐之间的压力平衡控制。该控制只在顺序控制程序投入过程中使用。

若粉料储罐料位高度达到允许的最高料位时，通过联锁控制停止磨和干燥子系统。气化罐开、停车期间，粉料通过气化罐配料嘴入口的循环管线回到粉料储罐。

在输送系统中存在2个不同的压力等级，粉料储罐为低压级，给料罐为高压级，放料量罐根据填放料量切换压力等级。为了防止回流和超压，需要一直保证低压和高压系统之间隔离，即放料罐填料期间处于低压状态，所有连接给料罐的阀门闭锁操作；放料罐在放料期间处于高压状态，所有通向粉储罐及粉料过滤器的阀门闭锁操作。