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HYP 校验装置

料斗校验装置采用全量程校准,系统精度可达 0.1%,平均 2 - 3小时完成料罐快速校准(含调整),无需购买/租赁和搬运砝码,无需纯化水等任何替代物,无需打开料罐,消除污染风险;模拟料罐真实加载,管道、基础等硬件导致的误差可进行补偿, 提供完整的可追溯数据源。

校秤装备
产品详情
020-34563445

料斗秤现场无砝码校准装置由压力仪、螺旋千斤顶及专用加载机构组成。根据叠加式测力机原理,通过比较压力仪与秤上称重传感器的输出数据来判定该衡器是否在正常状态的一套装置(设备)。适用在应用模块制作的称重设备以及大吨位小台面砝码无法放置的场合及料斗秤的校验。

反应釜称重快速校准是适用于料罐、反应器、料斗和料仓秤的创新校准方法。确保达到精确校准结果的同时,符合各种质量管控体系对数据可追溯的要求。传统的校准方法不仅耗时、昂贵,而且校准结果的准确性和可追溯性通常存在不确定性。推出的创新称重料罐快速校准是一种可追溯的经济型罐秤校准方法,无须使用测试砝码或者纯化水即可完成。此外,通过取消昂贵并且存在风险的物料替代过程,还可消除料罐内被污染的风险。

性能指标及功能

1、量    程:1~100t可选

2、精度等级:0.1%F.S

3、测量通道:1~4 路可选

4、系统压力稳定时间:大于30S

5、显示仪表:LCD显示每路重量及总重量。

6、螺旋千斤顶,压力稳定,体积小,便于搬运。

7、仪表及供电系统便携式设计,交直流两用,携带方便。


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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