气力输送是一项利用气体能量输送固体颗粒的有效技术，具有设备简单、占地少、布置灵活、建设成本低、高放节能、无污染、自动化程度高的特点，该系统输送粉气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。气力输送系统从结构流程上主要分压缩空气气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、粉仓制浆接收系统、控制系统五大部分。控制系统的控制方式分为远程控制和现场控制，现场控制分为自动和手动两种控制方式。

投料系统包括气力输送系统是通过空气对散状物料进行转移和分配的一种输送方式。气力配料设备的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。在初始状态所有阀门关闭，开始>排气阀打开>进料阀打开>料满信号(或规定时间到)>进料阀关>排气阀关>进气阀打开>仓泵内压力达到高限>压力开关动作>延时>出料阀打开>送粉>仓泵内压力下降到低限>压力开关压力低信号>进气阀关>出料阀关，一次输粉工作完成。气力输送系统工作共分为四个阶段：

进料阶段

打开排气阀；打开进料阀，物料由自身重力落入泵体内，排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。当泵体内物料上升触及料位开关，料位开关发出料满信号，进料阀即自动关闭，排气阀关闭。在控制系统中同时设置了时间监控程序，当物料加到一定程度时有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制，以确保料开关失灵也能够继续完成输送工作。

流化加压阶段

进料程序结束后，气动进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的流化装置进入，分散穿过流化床；对物料充分硫化，泵体上部的加压口也同时进气，物料在流化的过程中，泵内的气压逐渐上升。

输送阶段

当泵内压力达到一定值时，称重模块发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输粉管道中。

吹扫阶段

当泵内物料输送完毕，泵内压力下降到管道阻力时，称量模块发出信号，压力延续一定时间，压缩空气清扫输送管道，进气阀关闭，延时一定时间，关闭出料阀，完成一次输送循环过程．进入下一次工作循环。以上各部件动作时间均由PI发出指令自动完成。