料仓称重系统为仓体和仓盖、固定支撑，都是普通钢板焊接而成，固定支撑下安装有称重模块，称重模块除了计量物料外，还可以在初始阶段标量校准物料输送设备的称体，仓体的圆锥体部分中部外侧固定有连接吊架，该吊架悬空于地面上。物料输送设备安装在吊架的下部，吊架悬空。该带吊架称重料仓的主要工作过程：物料经仓盖上的进料口落入料仓内，通过料仓出料口、棒阀落入安装在吊架的螺旋机上，经螺旋机传输到下一生产环节。本设备的吊架高于地面，这种安装方式使得物料输送设备脱离地面，仓体整体地由称重模块支撑在平台上。带吊架称重料仓改变了传统称重设备放在地面上的称重方式，将输送设备和料仓通过吊架连接成一个整体，这种安装方式使得料仓称量模块能计量出这个整体内的物料重量，有效解决了在下料过程中不定时的产生不均匀下料从而使料仓称重模块计量出现波动的情况。物料输送设备脱离地面，仓体整体地由传感器支座安装在工作平台上并受该称量传感器支座的固定，不会产生水平方向的位移，使传感器支座上重力传感器只受到垂直方向产生的力，因此物料计量准确。

配料控制系统由可编程控制器、电磁阀、调节阀等组成，利用PLC输出的电流信号大小控制变频器输出的频率的大小，从而改变电动机的转速，起到控制电动给料装置给料速度的目的。在工业配料中其中一个环节是液体与粉的均匀混配，人工添加粉到储料装置中，通过控制螺旋给料装置，调节给料速度的快慢。在储料装置下面安装有称量装置，当达到称量设定值时，电动螺旋给料装置自动停止工作。称重模块检测管路中液体的流量大小，并且通过变送器将其转化为电流信号。可编程控制器PLC实时采集流量信号的大小，实时改变电动螺旋给料装置的给料速度，从而保证了动态配液的质量，具有较高的配液精度，而且配液均匀。液体流量控制采用模拟量控制，液体泵的启动停止采用直接接触器启动的方法。通过可编程控制器的I/0日连接控制。给料系统采用闭环控制，给料精度高，给料控制系统根据流量大小自动计算出给料量参数值，PLC系统采用PID调节方法控制变频器频率从而控制给料电机出料量，通过称量装置将实际给料量信号值与设定值比较后，输出系统控制量，从而达到高精度给料的要求。

自动配料系统加电后，螺旋驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经螺旋运送到达称重区，由螺旋秤对螺旋上的物料进行称重。称重模块根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PIC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。将主料与辅料按一定比例配合，由螺旋秤完成对螺旋输送机输送的物料进行计量。主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋机转速的作用。