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BSI 食用油灌装线
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020-34563445自动灌装机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称量系统重量的计算出实际标准灌装值，填充系统并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。
称重灌装机用以PLC对电磁阀和电机进行控制，对桶的数量进行实时测量，与此同时把称重模块所采集的桶数目送回控制自动配料系统进行分析、显示出来。假如当在规定时间内显示的桶数目超过标准数目时，表示桶流速度过高，需要调节电机速度，使其速度降低；如果在规定的时间内显示的桶数目低于标准数目时，说明桶流速度过低，需要调节电机的速度，使其速度提高；如果在规定时间内桶数目低于最小值时，就会发出警报，表示桶流的速度太低；相反，如果规定时间内桶数目高于最大值时，也会发出警报，表示桶流的速度太高。整个装置用称重模块进行桶数目的采集，组态软件进行控制和显示桶数量、启动和切断电源。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
