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定量液体罐装秤
定量液体罐装秤提供人机交互界面，完成控制信息输入、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，通过主机键盘输入配料的重量，根据液体的灌装配比，生成各种液体的重量，通过通信传送给PLC。
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020-34563445
定量液体罐装秤提供人机交互界面，完成控制信息输入、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，通过主机键盘输入配料的重量，根据液体的灌装配比，生成各种液体的重量，通过通信传送给PLC。灌装过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的各液体重量，累计下料量，各液体重量给定值等信息，在CRT±进行显示，并形成有关的数据库文件，在需要时打印出各种管理文件和报表。
填充机与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC上执行。PLC接收上位机发送来的命令和数据，通过变频器控制振动电机启停、快慢，检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
