灌装机电子秤实现液态产品自动计量灌装的专用设备，主要是由自动传输系统、称量系统、机器视觉寻址系统、充料口自动寻址系统、无滴漏自动充料系统、灌装数据查询及管理系统、在线检测装置等系统组成，灌装工作时在输入端放置空桶，自动传输系统将其输入到计量工位，在此完成桶口的自动寻址后，由两轴步进电机带动充料系统到桶口处，填充机通过气动执行系统完成降充料头动作，底灌机则按软件设定时间充氮气，结束后开启无滴漏底阀装置进行灌装，自动充料系统按预先设定的自动灌装程序完成计量灌装、记录灌装数据并语音提示灌装重量，此后经由变频器控制的电机将成品桶传输到下一工位停止，由人工完成关盖，至此完成一个计量包装程序。

自动灌装机有两套相同的质量检测装置，每套质量检测装置均设有电子秤、质量检测台，以及由伺服运动控制器控制的取桶夹钳、取桶旋转主轴和主轴升降机构，电子秤获得电信号后，输出给在线质量校准控制器，在线质量校准控制器输出实测质量信号及误差信号，并对定量填充系统的填充量进行在线质量校准。PLC接收称重仪表传来的粗流、精流、超差、完成等信号，控制定量电子秤上的电磁阀通、断电，从而控制给料门的开闭，完成给料的自动控制。当系统处于自动运行状态时，称重控制器向PLC发出零点信号，PLC向称重控制器发出启动脉冲信号，并根据称重控制器发出的粗流和精流信号控制给料门的开闭大小。起始时，粗流和精流信号都为ON，给料门完全打开，物料进入称重料桶；当称重料桶内的物料重量达到粗流预置值时，粗流信号由ON变为OFF，精流信号继续为ON，此时给料门关小值至精流口，进行精给料；当称重料桶内的物料重量达到精流预置值时，精流信号由ON变为OFF，此时给料门完全关闭，称重控制器也给出完成信号。

液体灌装机在灌装前位置检测装置检测到灌装前桶的到位检测信号时，传送带传送暂停，主轴升降机构电机将取桶旋转主轴降到位后，取桶夹钳夹紧灌装前桶再升到位，传送带传送启动，取桶旋转主轴转送灌装前桶至质量检测台上面，取桶旋转主轴降到位，取桶夹钳松放灌装前桶到位后，进行质量检测并输出灌装前桶实测质量输入信号。接着取桶夹钳夹紧灌装前桶，取桶旋转主轴升到位转动，转送灌装前桶至传送带，传送带传送暂停，取桶旋转主轴降到位，取桶夹钳松放灌装前桶，取桶旋转主轴升起，传送带传送启动，完成一次灌装前质量检测动作，并如此反复。