称量锯轴喂料机系统中的物料经称重计量后，按照称重仪表显示配方依次加入，通过PLC记重每个粉料重量，高速分散完成后，PLC自动打开反应釜底阀，砂磨机，传输泵，将物料传送至调漆釜，砂磨完成后，PLC控制自动加入助剂，检验合格以后，开始过滤，称重包装，PLC记录所有物料加入量以及产品生产量。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤灌装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

自动喂料机主要由反应釜、粗加料机构、精加料机构、称量料筒、称重模块、螺旋机构、PLC控制系统及气动系统组成。自动喂料机工作时，先由粗、精加料机构同时加料，依据称量模块输出信号，PLC控制系统按照称量的设定值分别对其进行控制。当称重传感器称量达到一定数值时，粗加料机构停止加料，由精加料机构继续加料，直到达到系统设定值后停止。螺旋机构控制称量料筒，将物料倒入合格工位接料罐，完成一次合格称量过程。如果加料机构加料超差，螺旋机构自动将称量物料倒人不合格工位接料罐，并且系统给出提示信息。当储料仓内料位减少到一定量时，报警器就会发出声光警报提示操作人员加料，以保证自动喂料机的连续工作。

称重喂料机以称重仪表和PLC控制器可以控制4种物料的配料称重并储存4套配料配方，称重仪表接点输出经PLC后控制物料的快慢加料、卸料，以及手动添加料。RS-232通信可外接打印机输出资料，供质量控制、原料提升、输送分配、储料仓、料斗秤、混合机等控制。称重系统主要从储料仓开始至混合机止，物料由称重仪表设定配方比例，并对进入料斗秤的物料计量，通过比较器与各自的配方设定值相比较后输出各信号给PLC控制器。由PLC控制物料的输送、卸料、搅拌、料位检测、报警、回零检测等流程。物料的给定值可用键盘在现场输人，并可随时调整；也可根据配料关系通过通信方式(RS-232)由上位机输。

称重控制系统主要是对储料仓的料位、快慢速放料、料斗秤的卸料与电振、混料搅拌等功能。物料重量经称重模块转换为电压信号送人称重控制器，按配方程序输出4种物料的快慢速加料、料斗秤的卸料闸门的开关、超差报警等各种信号供PLC控制器使用，手动添加原辅料、延时控制等功能都由PLC直接完成。配料控制系统的任务根据产品的成分得出配料的配方，二是根据配料配方控制各种原料的下料量，料斗秤采用倒置圆锥体结构，并选用拉式称重模块，为防止料斗秤在物料泻人时引起摆动，两端加装万向关节轴承并安装水平拉杆，堆积角和卸料一般要求小于60°，如果物料吸湿而影响计量精确度和迎料速度，则可在外壁加装振动器，以达到快速准确卸料的要求。