自动分料灌装机利用电子秤的工作原理来实现灌装量的控制，物料自行流入(或通过泵供料输送)待装料桶中去。通过粗细双管路实现快慢灌装，灌装流量可调。在灌装初始时双管路同时打开，待灌装至快灌装设定量后，粗管路关闭，细管路继续慢灌装，直至设定的整体灌装量。在称重系统中的气功活塞阀对灌装桶进行填充后，称量模块同时会检测出填充系线中该填充完成后灌装的目标值，并将该信息快速的传输给终端机计算机。灌装模块主要是由主控制板、A/D转换、人机交换、灌装阀、气动球阀、光电隔离传输等组成；主控板电路主要负责完成对称重系统的控制和运算工作信号采集电路主要负责灌装相应的指令，完成采集填充中目标值，并以信号的形式将压力值传给下一集A/D转换电路主要负责将上一级传递来的信号转换成可以被计算机有效处理的信号、人机交换电路主要是负责参数设定以及监控控制系统运行状态的工作、光电隔离电路主要负责信号隔离传输，并消除系统的执行机构同硬件电路之间的相互于扰；输出信号放大电路主要负责将系统中的输出信号进行适当的放大处理，从而方便执行机构进行下一步工作。

称重灌装机实现液体灌料系统的全自动控制与管理，采用了由计算机，PLC控制系统、称重模块、电磁阀组成的电控系统，并完成了系统的软件设计。通过计算机软件实现了对料桶记录的管理，并利用PLC通信给PLC电控系统提供灌料信息和参数，由PLC控制称重模块采样并编程控制电磁阀来实现灌料。灌料系统工作时，操作员从触摸屏输入灌料信息(包含灌料目标量、灌料物料编号、料桶皮重、液体浓度等)和系统参数，形成一个信息队列，通过通信块传达至PLC接收。PLC启动初始化后，等待触摸屏命令。读取队列中的一个信息分灌控制料桶，启动转子泵，环形管道以及所需灌料物料管路给控制料桶进料，由称重模块称重检测，然后打开相应料阀，将经过变频器传输和缓冲装置倒入控制料桶内，电子秤由控制料桶内重量，到规定数值时，关闭活塞料阀，重复上述过程。

液体灌装机是指按照预先设计的原料灌装量要求，对物料进行称量的工艺过程。通过料桶、电子秤、灌装机构等设备，实现物料的供给、称量及排料控制，采用了PLC控制器，完成了原料的灌装、上料、布料、出料等全生产过程的自动化控制。原料的灌装采用静态称量，称重模块将称重信号直接送到称重仪表控制系统，PLC从称重模块中读取称量值，控制变频转子泵。在灌料过程中，物料先快速由转子泵送到电子秤上的料桶中，当送料量达到设定值的90%时，改为慢速送料，达到设定值后停送。完成送料过程后，系统计算灌料误差，并修正设定值，准备下次送料。

自动灌装机由供料气缸机构、阀门活塞机构、灌料系统和物料管路、电气控制系统、触摸屏控制系统等组成。送料结构对各种放在料桶中，系统包含多个料桶。料桶灌有电磁阀，打开料桶下的电磁阀，从料桶内电子秤控制变频器传输，经过管道缓慢下落到控制料桶中；气缸结构在控制料桶中灌有一个升降电机、称重模块，传感器信号将进入到PLC的模拟输人模块；灌料系统主要由料桶、继电器控制环形分灌。其中料桶内下有电子秤，物料管路在每个料桶中装有一个灌装活塞阀门，电磁阀控制管路是否给灌装活塞阀门供料。电气控制部分是以工业上通用的PLC为控制核心，由一个主控制柜和两个从控制柜并结合相应软件、称重模块及相应的执行元器件对灌料全程作业进行自动控制；触摸屏控制部分主要是在服务器上提供一个人机交互的界面，并且实现触摸屏和PLC的通信。