液体分料灌装机应用于两种物料自动称重分料，物料A、B分别分装在两个料桶中，液体灌装称重系统开始工作，转子泵启动，物料A液体桶底部活塞放料阀A达到一定重量时，活塞停止，放料阀A关闭，剩余在存储在输送管中的物料下一次继续被灌入到称重料桶中，灌净后电子秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时，物料B料桶底部活塞放料阀B打开，活塞启动，物料B被灌入称重料桶中，电子秤中物料B达到一定重量时，活塞停止，放料阀B关闭，剩余在存储在输送管中的物料下一次继续被灌入到称重料桶中，灌净后电子秤中物料B的重量正好是设定的重量。转子泵停止。液体分装机可以分为粗、细(大、小)活塞装置，电子秤部件和升降部件。系统工作时粗、细活塞装置向电子秤桶(称重部件)加料，稳定称重后得到每电子秤的真实重量并进行累加，当升降(桶)部件上的电子秤检测到桶内物料已经到达设定目标重量后，称重仪表将控制桶中的活塞灌装枪提降，完成一个称重循环。称重仪表按预先设定的目标重量进行投料，当投料重量达到预先设定的重量值时，系统自动停止工作并提示操作人员，如此循环称重灌装控制，达到定量供料的目的。

称重灌装机采用CMOS工艺设计，采集灌装量设定值，处理计量模块的脉冲信号，触摸屏驱动继电器带动变频器控制电机与转子泵输送物料，通过称量模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。主要由直流变频电机、转子泵、称量仪表含触摸屏控制箱、灌装机械、气缸灌装枪、过滤器、气动球阀等组成。其中控制系统主要由PLC控制系统、外围电路、继电器、电位器、称重仪表以及触摸屏等构成。

自动填充机通过称重模块来计算出液量，将电子秤的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转，可以实现对出液量的实时监控。主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受电位器数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、电子秤数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。控制器进入程序控制后，首先检测模式按键，确定系统处于何种工作模式之下。通过AD采集灌装的设定值；然后，开启打开继电器。电机运转采集到称重模块的脉冲数并在液晶上实时显示。当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时，关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态，并显示当前灌装量。

液体灌装机由进料仓、进料气动阀门、电子秤、放料活塞阀门、卸料桶、称重模块、控制柜等部分组成，控制柜装有PLC、触摸屏、称重仪表等。在进料过程中，进入称量桶中的物料的重量经称重模块转换成毫伏级模拟电压信号后被送至工业称重仪表，称重仪表将此信号转换成重量数据信号通过串行通讯传送到PLC，此数据与触摸屏或计算机上预设的单电子秤目标值减去提前量(差值)相比较，若此重量数据小于该差值，则PLC上的进料输出点保持接通，进料阀气动阀门保持打开，进料过程继续；等到此重量数据(即电子秤桶中的物料重量)达到该差值时，PLC上的进料输出点断开，电子秤进料阀气动阀门关闭；等到空中物料全部落入电子秤桶中且电子秤稳定后，此时的重量数据即为本电子秤的实际物料重量。PLC将此物料重量值送给内部累加器进行累加，再经触摸屏PLC保存数据。