自动防爆灌装机的输送计量段安装电子秤，在转子泵电机处安装变频器，电子秤受力输出的毫伏信号和与转子泵速度成正比的脉冲信号经过信号PLC调节后，送至控制系统进行运算和量化，从而得出灌装上物料目标量并显示，同时称重仪表将目标量与设定量值进行比较得出偏差值，根据此偏差得出控制输出值应有的变化值自动调节控制变频器，再由变频器控制电机转速改变灌装流度，从而使实际流量趋近于设定值，以此来实现定量给料的目的。

自动灌装机采用一体化嵌人式触摸屏来实现状态显示、采用可编程PLC控制器、全中文引导操作，设定值输人及运行过程监控等功能。一键操作，多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息；通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装；灌枪采用整体工艺制作，杜绝滴漏、防飞溅；快拆接头，拆洗方便；填充系统目标值自由设定，灌枪高度可调，适合各种规格包装桶快速灌装；配置大小球阀组及双段灌枪，大、中、小及微量四段灌装设计，灌装更准确；秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护；净重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择。

液体灌装机只需把容器放在输送链上，经输送链把容器输送至灌装工位，即可自动去皮、自动灌装。灌装到达设定重量后，自动关闭阀门。具有自动去皮功能，减少了工人的工作量，提高工作效率。采用缓冲灌装方式（即为先快后慢），从而解决了因灌装太满灌装物料溢出容器。针对灌装头作进行防滴漏优化设计，使灌装量更加精准。该设备的设计先进，清洗简单、外型简洁优美，采用清洁、节能、环保的压缩空气为主要动力，灌装量在适用范围内可自由调节，性能更稳定可靠，灌装量精确。

定量灌装机的每个灌装头均由单独的气缸驱动，气缸带动一个活塞及转阀的三通来抽取和打出高浓度物料，采用特殊三通灌装阀，通过气缸的往复运动实现对液体的灌装，并以磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量。气缸活塞灌装枪利用压缩空气驱动气缸活塞运动，通过电磁阀控制气路方向实现抽提功能。主要组成部分以气缸将气压能转换为机械能；电磁阀控制气流方向；控制协调各部件工作；传感器检测位置信号。控制系统根据传感器信号控制电磁阀切换，使气缸活塞往复运动完成抽提操作。

灌装系统由进料阀塞、活塞、支承环组成，当活塞杆带动进料阀塞向上运动时，由于活塞密封圈与缸壁的摩擦而使其运动滞后，促使进料口打开；继续上行，限位块(螺母)推动的组件向上，物料缸下腔形成真空，只承环的四周是开口的，物料会沿着图中箭头所指的方向进人物料缸，直到完成进料动作。当活塞杆以及进料阀塞向下运动时运动滞后，进料口关闭(即进料阀塞与活塞接触并密封)，并继续推动元件一并向下运动，推出物料完成出料动作。活塞与活塞杆之间采用特定的连接结构，像卡环连接或者螺纹连接，螺纹连接则连接稳固，可承受的轴向力大小根据规格不同在500-2000N不等。在作为PLC的控制下，首先起动转子泵的电机，然后继电器得电，物料放料气动阀门动作，将物料灌装枪打开，物料开始放料，物料送料电子秤上的料桶，物料放完后，物料放料继电器失电，物料放料气动阀门将物料灌装枪关闭，并完成自动定量称量。PLC控制通过编写程序精确控制气缸的动作，在称重前期当实际称料量与设定目标值的偏差小于90%时，以最大给料速度进料和称料，前期的最大速度是恒定的，以恒定最大速度主要是为了尽可能缩短整个称料周期，减少称重时间；当实际称料量与设定值的偏差大于或等于90%时，系统自动转入定量控制模式，进行给料速度调节控制，逐渐降低给料速度，直到称重值达到所设定的目标值为止。