自动灌装机采用净重灌装方式，不受皮重及物料比重的影响；采用大小物料阀分段自动灌装方式，准确度更高；灌装目标量可以自由设定，方便各种重量之包装；灌枪高度可以上下调节，以适应不同桶高之灌装；灌枪自动插入式灌注，避免造成物料飞溅桶至桶外部；灌枪防滴漏设计，避免残液污染包装及环境；称重系统由可编程控制器(PLC)对分桶定位、辊道运行、称重灌装、料槽物料等进行整体协调控制。采用人机界面进行手动、自动等多种模式的控制，省去了面板上的大量按钮、开关等器件，方便了操作；同时在触摸屏上有很多状态显示，便于操作者了解系统的运行状态。填充机选用高精度的称量模块和高稳定性的称量仪表对灌装过程进行控制，完全满足系统的精度和速度要求。

液体灌装机由供料机构送至备料桶，由备料桶向计量桶装料采取三料速送方式，即大、中、小液状物投料在计量桶完成定量称量后，卸料至灌装桶中，整个定量过程由定量称重仪表进行控制，同时该控制器还提供夹桶、松桶控制。称重仪表通过对定时器的编程，实现了过程时间控制。只需要进行数据输入就可以完成标定、工作参数设置、目标量参数设置、日期时钟输入等操作。进行灌装前，从触摸屏上输入运行参数(灌装桶数、灌装重量、额定桶数等)和提起量，或在触摸屏上操作通过通讯口输人。进行灌装时，称重仪表根据运行参数和目标量通过I/0口信号的输出控制填充电磁阀和夹桶电磁阀及其他执行机构。为了保证填充和卸料的速度，又要保证称重的精度，计量过程分为大投、中投和小投阶段。在一次称重灌装过程结束后，称重控制器将自动把“灌装桶数”加1，然后把总桶数与额定桶数比较，若二者相等则停止下一次称重灌装过程，返回至停止状态。反之，则继续进行下一次称重灌装过程控制。灌装结束后，控制器进入停止状态界面。

料仓灌装系统处于等待状态，此时放料阀关闭，泵电机停止，指示灯熄灭。操作人员先在触摸屏界面输入灌装量、提前量、数量等并将控制系统置于起始状态，启动控制系统。物料经过管道进入料仓，等到物料完全进人料仓，仪表称重值稳定，指示灯炫亮，控制进料阀门满料关闭，停止加料输送。同时称重仪表将料仓中物料的质量称出，并累加到物料总量中。当上述料仓装料过程完成以后，控制系统开启放料阀门至一档，物料经过放料阀门落到运料输送机电子秤上的料桶，料桶在光电开关控制下自动停止在灌装枪下进行大小落料灌装，灌装完成达到目标量并由输送机将物料桶运走。本地控制时能够实现完全独立于PLC的料仓进料、放料要求，同时称重仪表能够实现瞬时和累计计量。PLC故障状态时，不影响上位机的正常功能，称重仪表计量时仍然能够进行正常的数据采集和打印。