液体灌装机整套系统采用隔爆型标准制造，快慢两段或快，或慢，更慢三段式灌装方式，目标量自由设定。选用高精度、合理量程的称重模块及灌装执行机构，进行下料启/停控制，经称量仪表变送进入PLC中，通过PLC和称重仪表的配合，伺服控制器控制步进电机精确运行到指定工位并精准卸料，灌装生产线在程序中设置联锁，保证灌装时移动/卸料机构运行有序可靠。填充机为了实际操作维护的方便，在手动操作方式下，人员可通过控制器柜的表面不锈钢模拟屏上的带灯操作按钮，操作现场各机构，并直观观察设备运行。

液体灌装秤是由称重传感器平台在微电脑程序的控制下设定计量，集机、电、仪一体化的新型机种，由PLC可编程器控制，灌装时先自动去除皮重，物料在注入容器时先大量快速灌装后再慢速小剂量修正计量。光电开关检测到经过一个容器发出的信号，同时测到容器到达灌装位置时发出的信号，由PLC控制电动滚简停止，自动去皮，灌装阀由步进电机驱动下降，到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。当到达设定值时，电磁阀动作，灌装阀半开启进行灌装，灌装的同时步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升；当达到灌装要求时，灌装阀关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止井发出信号；PLC同时控制电机，电动滚简同时运转，成品输出，再将将容器放入称重平台，桶口对准灌装嘴，此时程序启动，灌装咀自动下降，打开灌装阀进料，当达到设定量是自动停止灌装，灌装咀上升，完成灌装过程。

液体灌装机在进料仓料位最低点时，控制输出装料生成指令，装料阀接受打开指令后打开，系统进人定量给料期。经过一个时间延迟后，装料阀全部打开，并发出装料阀全开反馈信号给控制系统，经过一个设定的时间延迟后，系统进人快速加料阶段。当物料加到料位最高点时，称重系统检测到料斗满料信号而输出装料阀关闭指令，装料阀接受指令开始关闭，系统运行到装料阀全关点时，输出气动球阀关闭信号，到此系统装料过程结束，进入出料阶段。经过一段稳定时间后系统运行到重量给料开始点，此时定量给料结束，系统进入到重量给料阶段，测量和定量周期开始，持续到给定的下一个料位最低时，系统又发出装料控制的指令。以此循环交替进行给料作业。

自动灌装机由灌装机械、电子秤检测和电气控制三大部分组成，灌装机械系统的作用是完成对有关物料的存储、输送等功能，主要由给灌装机、输送带、料仓、仓门开关等组成；检测部分的作用是对灌装过程中的各种物料进行称重，主要由电子秤秤体、称重模块等组成，常用的检测部分采用应变式称重模块，弹性元件通过应变片将物料重量转变成微应变信号，通过桥式电路转变成电信号，输出与物料量值成正比的模拟信号，可以采用实物标定或电标定的方式确定与电信号相对应的准确重量值。电气控制部分的作用是在灌装过程中进行控制，控制物料的输送、加料和压盖，主要由电机、变频器称重仪表和PLC控制系统等组成。

液体灌装机采用PLC控制系统进行控制，在PLC控制系统的控制下，按用户预先设定的灌装方案自动称量各种物料，自动对灌装的各个环节进行控制，完成灌装过程。称重灌装机控制下料电机的转速和启停，在灌装过程中，根据下料量对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系统的工作效率，又可提高灌装精度。当实际下料与设定值差值较大时，采用高速下料模式，提高系统的工作效率。当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于活塞阀与接料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际灌装过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量，根据每种材料的落差补偿系数确定给料结束时刻，待称量桶稳定后读取料斗内物料的最终重量并与设定值进行比较，作为下一次重新选择灌装落差修正系数的依据。即当前灌装采用上一次灌装的实测落差值与落差补偿值的均值进行落差补偿，可使灌装系统的灌装精度随灌装次数增加而提高。