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W32溶剂灌装机

溶剂灌装机通过通信采集、处理重量数据,以及发送去皮信号使仪表去皮。在定量灌装模式下,PLC作为主控器接收来自称重仪表的数据,对数据进行处理后发出一系列的控制灌装动作的信号完成定量灌装。利用PLC信号驱动气缸执行器带动灌装枪上下移动,从而实现重量精确控制。

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产品详情
020-34563445

称重灌装机集机、光、电、气于一体,采用两段式自动灌装方式,当灌装头未插入桶内时,自动提抢到达灌装目标值,灌装头自动升起,净重/毛重二种灌装方式自由选择,可设定和存贮30组配方供调用,灌装目标量自由设定,方便各种重量包装。填充机具有称重式、容积式等各种灌装方式,自动进桶、自动去皮、自动下潜、自动灌装、自动提升、自动输出。从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。

液体灌装机采用高精度电子称量技术,结合自动灌装技术,实现对液体介质的高精度动态计量灌装,具有自动除皮功能;在定量范围任意设定所需灌装重量;快、慢速灌装自动控制,以防冲溢;采用真空回吸,确保灌装残液不会污染包装容器;具有落差自动修正功能。灌装机前部装有若干只灌装头,两侧装有抽液气缸,每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内,再被压出,经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有微型气缸带动小活塞开闭灌装头的喷口,起阀门作用。在灌装即将开始时,将喷嘴插入瓶内,并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液,灌装头边灌边升,直至灌液完毕时关闭喷口,并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有由气缸带动的两根挡杆(一根位于瓶子入口处,另一根位于瓶子出口处),与灌装台上的卡瓶口装置一起实现精准灌装。


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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