液压液体灌装机为全中文液晶显示，PID滤波算法来清除干扰信号，每次灌装重量可以根据需要任意更改，填充机利用伺服电机实现转子泵行程控制，进而实现灌装量控制。采用全自动理桶、取桶设备，多头准确灌装，控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，实时的瞬时流量、累计量、总量百分比等显示，可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。后端控制设有泵控制接口，可设定延时启动泵，同时灌装过程当中如出现断电情况时，定量控制箱自动保持断电前的工作数据，来电后可选择按启动按钮继续或按清零键结束。

自动灌装机利用PLC控制的旋转来进行灌装，主要由流体输送、容器输送、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。灌装按下启动按钮，传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮，灌装机的进桶传送带启动。料桶进入传送带以后，通过传递轮子将料桶等间距送入料桶托盘升降机构，当托盘检测到压力以后，活塞给升降机构一个压力，在上升的时间内，最大上升时间为2S，如果注液口定心中罩检测到压力，则托盘停止上升，然后气阀打开，开始对料桶进行填充。灌装完毕以后，托盘开始下降，下降过程中同时关闭液阀，回气管工作，开启排气和除余液操作。下降完毕的料桶再转过一定的角度由传递轮子送出，同时料桶托盘向前继续行进进入下一个循环。

自动灌装机的主要由气动三联件、灌装阀、真空泵等组成，其中气动三联件包括电磁阀、气缸、料斗；灌装阀由三个气缸组成，分别为上气缸、下气缸和下气缸。上气压从电磁阀处输入，下气压由下气缸的出气口输出；下气缸通过驱动电机带动上气杆，上气杆将所需的物料吸入并通过灌装阀进行灌装；下气压从灌装阀处输入，通过驱动电机带动下料斗，下料斗将所需物料卸入灌装阀；下气压从灌装阀处输入，通过驱动电机带动灌装阀，灌装阀门将所需物料灌入灌装管路。

自动灌装机中三联件中的电磁阀是控制系统的核心部件，其主要功能是对液压缸进行控制，实现对灌装量的调节和对真空泵的控制，当活塞在上下运动时，会将液压缸内的液压油进行挤压，从而形成一股油流将活塞推出去；当活塞在左右运动时，会将液压油挤压回油箱。在活塞被推出去和回流时，会形成一个气压差，在这个气压差的作用下，电磁阀可以通过控制电磁阀上的电磁线来控制电磁阀开度。料桶从左到右，依次检测料桶大小，料桶移动到电子秤上到位后，机械液压缸下移到位，灌装物料1秒或2秒(根据检测料桶大小决定)，灌装完后，机械液压缸上移复位。料桶继续右移，移动到贴标机位置，标签机前移，到位后贴标签(1s时间)，然后标签机返回复位。料桶继续向右移动，移动到光电传感器位置，检测到一次上升沿，PLC计数加一。液体灌装机的运作是通过电机与灌装设备来控制的，通过电动机的运转，使传送带运动，从而带动流水线的工作。而自动灌装机的开通则直接控制物料流通，通过输人PLC软件程序，直接控制电机，传送带以及流水线的运作。流水线由传感器负责实时的监控，并通过PLC的程序来控制，控制精确，自动化程度非常的高。而物料的灌装则是采用液体灌装机，称重灌装机将灌装生产线装置集合在一起，使物料的灌装稳定、高效的完成。