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XY7溶剂灌装机
溶剂灌装机全密闭一体化原料灌装设备，利用电容边缘效应利用传感器检测区域内的电容率变化以及灵度分布特点进行检测成像的电容层析成像技术，采用WIN7系统平台实时动态生产画面，两段式自动灌装方式，当灌装头未插入桶内时自动提抢，到达灌装目标值，灌装头自动升起。可设定和存贮30组配方供调用，一键灌装，操作简便，附有手动操作模式。
产品详情
020-34563445
称重灌装机采用大型转盘轴承及直线轨道，气动式操作钮操作，全自动理桶、取桶设备，理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动堆垛，置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
称重灌装系统配置快灌阀门和慢灌阀门，在刚开始灌装时，为了减轻物料落入空瓶时的冲击，防止物料溅起，灌装的流速不易过大，开启慢灌阀门，此状态下阀门的流量较小，物料冲击较小，当灌装的物料达到一定量时，可以开启快灌阀门，以加大流量，加快灌装速度。达到电子秤的第一设定值时，快灌阀门会关闭，此时只有慢灌阀门继续灌装。在接近目标灌量时，为了减少物料冲击及从灌嘴到瓶口这段没有落入瓶子的物料的重量偏差所导致的最终灌装量偏差，采用慢速灌装，减少控制偏差。通过电子秤结合PLC对物料进行自动称量，对液体物料实现自动灌装，对瓶子进行了“去皮”处理，消除了容器皮重偏差对灌装结果的影响，确保灌装精度。通过调整设定值可方便调整灌装量，采用PID控制，有效齿轮传递到大锥齿轮上，大锥齿轮固定在蜗杆轴端上，蜗杆转动带动蜗轮旋转，蜗轮与螺杆连接，螺杆转动转换为水平方向运动，达到调整灌装量的目的。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
