拨轮液体灌装机通过精确控制供料量实现液体的精确控制，灌装生产线的供料系统由升降气缸、料仓、液位检测、灌装枪、可调速转子泵及供料管组成。液体储存传送到料仓工位保存，进人液体灌装后，当控制系统接收到料仓液位低信号时，启动排料器液压系统为料仓供料，至液位检测发出液位高信号时停止供料，循环工作。料仓的液体由转子泵通过胶管输入液体料仓。供料量的大小由供料系统中的泵速控制的，针对不同的生产速度，手动设定、调整转子泵速。

供料的质量流量控制是控制程序的核心，通过称重仪表在PLC控制系统中固有的PID指令模块控制算法实现，PLC控制系统均有用于闭环控制的PID指令模块，以PLC编程指令中的一种指令模块的形式出现，通过对指令模块离线或在线进行PID参数修改，来对被控制的对象实施控制。该控制回路为一个单闭环控制回路。如果管路压力、弹性、液位改变，质量流量发生变化，把信号反馈到PLC。由PLC中的PID程序块立即产生相应的矫正输出，以促使质量流量回到设定值上。液体的质量流量度通过调节转子泵速保持恒定。

液体灌装机由PLC及称重仪表和灌装电磁阀组成，PLC使用RS232C通信口与称重仪表连接，通过通信采集、处理重量数据，以及发送去皮信号使仪表去皮。在定量灌装模式下，PLC作为主控器接收来自称重仪表的数据，对数据进行处理后发出一系列的控制灌装机动作的信号，完成定量灌装。PLC通过RS232C与称量仪表通信，两者之间是无协议通信。PLC与称重仪表的串口通信参数需设定一致。称重仪表通过RS232C口连续向外发送数据，称重仪表一直不停地连续向外发送，保证串口的数据与仪表的数据同步。

自动灌装机采用风送道与进桶拨轮直连技术，进桶拨轮采用创新设计的具分桶功能的桶口夹持机构，省掉了进桶螺杆及输送链，更换桶形无须更换及调整任何零件。桶传输全部采用卡桶技术，并采用卡桶口桶夹代替传统的拨轮，变换桶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。灌装进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，采用了无缸结构。设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。灌装等转动件与非转动件之间均采用液槽密封隔离，有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀。同时隔绝外界不洁空气侵入，保持洁净的灌装环境。