寻口液体灌装机在料桶灌装生产线前端理料线，料桶一排排由前端通过传送带输送过来，通过整列单元，把每一排的产品档齐；档齐装置由旋转气缸驱动，当前面的对射式光电开光检测到产品到达的时候，旋转气缸驱动档片对整排产品进行整列的作用，之后产品基本整齐。接着进入灌装单元，电子秤检测到料桶到达位置时，称重仪表自动读取皮重并自动去皮，灌装枪自动下降，开始快速下料，快到达目标重量时，转为慢下料，到达目标重量时自动关闭。之后产品继续由传送带驱动，到达上盖单元部分，当对射传感器检测到产品时，PLC开始计算这排产品的距离，当这排产品输送到该段皮带前端一定距离处，上盖单元开始上盖，这时产品落入料桶。料桶位于上盖单元下部。运动方向为横向输送，料桶在接料料盖上盖压盖机气动压盖完成，通过上盖单元等给灌装机压盖产品之后，后续的整排的产品继续向前输送进入上盖单元，运行过程如同上盖单元。

自动灌装机共用的的液体包装而设计的智能化灌装系统，称重模块将实际的重量转换成毫伏电信号送给称重仪表，将模拟量电信号转换成数字量电信号，并与面板设定值进行比较，通过PLC输出开关信号控制粗加料，细加料机构进行快慢加料或停止加料，从而完成定量加料过程，将料桶夹上夹桶机构后，物料便自动从称量斗中灌进料桶，然后将桶释放到压盖机上送去压盖，从而完成自动称量罐装过程。采用视觉寻口，能够实现自动开盖、自动下潜、自动快满速灌装、自动接漏、自动封螺纹盖等全流程自动化的包装。主机部分采用环保外框，可视窗，进出桶自动升降移门，灌装时可形成封闭空间。电气控制部分由PLC可编程控制器、称重模块、视觉系统等组成，控制能力强，自动化程度高。具备无桶不灌装，对不准桶口不灌装等功能，避免了物料的浪费和污染，使机器的机电一体化得到了表现。

液体灌装机在灌装过程中对桶身份的识别，使用携式扫描器逐个扫描待装桶条码，由称重模块将条码数据发送至服务器获取桶档案数据，再通过计量模块下发至灌装秤内，称量模块存储提高了灌装的性能，采用芯片存储桶档案数据，可以实现单个或批量更新，通过称重模块接口读取存放于芯片中，当灌装前扫描桶条码，直接从芯片中读取桶档案数据，灌装过程中通信不正常时，灌装记录也存放于芯片内待下次通信恢复后再上传至服务器，通过串口处理处理称重模块的数据，负责接收服务器发送到基站的轮询信号给出应答信息，若通信帧为服务器发送给基站的数据帧，直接将称重模块发送数据直接送入串口发送缓冲区，将接收的数据进行校验和简单的解析后送入串口接收区由此保证信号的稳定性。