全自动液体灌装机而设计的智能化包装系统，设有可视窗，自动升降移门便于封闭；整条线自动完成进桶、移门开、关，自动识别桶口、自动开盖、自动灌装、自动旋螺纹盖并测漏、自动上防水盖（可选）、自动出桶。本机采用可编程控制器（PLC）进行控制，触摸屏操作，电气控制部分则由PLC可编程控制器，变频调速器等组成。灌装头灌装时自动桶口内灌装，灌装结束后自动上升，防止物料飞溅。装嘴下部有接液斗，防止物料滴漏。开盖、旋盖部：可顺利，轻松的开盖及旋盖，不损盖、不伤盖、紧盖密封程度高。测漏部对旋紧螺纹盖后的桶口进行测漏，判断桶盖是否旋紧。不合格报警。

液体灌装机当储液箱内的液体液位在下液面(下限值)及以下时，浮球压板脱离机械阀及气动蝶阀打开，通过进料口向储液箱内输送液体物料，随着液体液位不断上升，浮球组件按箭头方向旋转，当储液箱内的液体液位达到上液面(上限值)时，浮球压板压下机械阀触头及气动蝶阀关闭，停止向储液箱内输送液体物料。灌装系统选用气控阀、机械阀、气动蝶阀控制。气控阀为常开式，机械阀、气动蝶阀为常闭式。当气源打开时，空气经气控阀直接将气动蝶阀打开，液体经蝶阀被输送到储液箱内。当储液箱内液位达到设定最大值时浮球压板压下机械阀触头将机械阀换位，经机械阀将气控阀换位通向气动蝶阀关闭，停止向储液箱输送液体。随着灌装进行，储液箱内液位不断下降，当储液箱内液位达到设定最小值时，压板离开机械阀触头，机械阀、气控阀在弹簧作用下复位，气动蝶阀又被打开，液体经气动蝶阀又重新输送到储液箱内。以此循环重复进行。

整个灌装系统由PLC(西门子S7-200)，自动灌装机，称重模块，变频器，伺服电机组成，PLC接受称重模块的重量达标信号，从而控制变频器。变频器通过改变输出频率控制电机转速，从而改变灌装机上输料灌装阀的转动速度来控制给料的快慢，主要控制为开关量控制，除了一个加料电机，其他的动作都是由气缸完成的，但整个系统都由PLC控制。系统启动后，灌装机输送机到达电子秤位置夹紧灌装桶，同时称重模块启动，去除灌装桶的皮重，然后内部气缸开启给料门(在物料充足的情况下)，外部伺服电机在PLC控制下以快档驱动给料灌装阀给料，在称重模块未达到设定的快加重量时，系统持续快速加料；当物料重量达到重量快加设定值时，称量模块给PLC一个快加料结束信号，PLC控制变频器输出频率改变伺服电机转速以慢档加料，当物料重量达到称重模块慢加重量时，称量模块再给PLC一个慢加料结束信号，阀门关闭并且控制电机停止，称重仪表给出称重结束信号后，输送机到达电子秤位置松开灌装桶，整个过程完成。

称量灌装系统由前一工序的转子泵输入装人灌装枪，由PLC控制气缸完成灌装枪升降，物料进入称量桶中。当进人称量桶中料的重量达到设定值时，PLC输出信号迅速关闭灌装枪阀门，物料落人处于装料工位的灌装桶，至此完成了称量任务。随后灌装机构输送料桶至压盖工位、下压封口等动作，完成灌装桶的封口工作。