称重液体灌装机有称重和反馈系统，能对每个头的灌装量进行灌装量设置和单头微量调整，全自动和手动控制的操作可切换，带有不用规格产品的参数记忆功能，在触摸屏上选择桶型参数、灌装量，操作简单直观、同时显示当前时间、运行状态、累计产量并具有报警机故障显示、提示处理方案等功能。只有全线互锁保护功能，缺桶涨装自动停止，桶到位自动恢复灌装。采用嵌人式实时操作系统，多任务管理功能完善，定时查询的LCD上显示的内容，自动更新则读取相关消息，如秤台质量、时钟、用户按键等刷新LCD屏。周期性读取各如计量模块，对消息进行转换处理，向对应的外设分发处理后的消息。扫描读取称量模块发来的数据，转换成相应的质量消息，实现对通信模块数据的收发功能，包含发送灌装信息记录，分析基站发来的数据和命令等功能。等待通信串口中断发来的邮箱消息后执行。USB处理任务负责读取USB存储设备数据文件的读取和解析，并将气瓶档案信息写人Flash中。该任务等待USB接口中断发来的邮箱消息后执行。

自动灌装机主要有空桶输送辊道、机架系统、电子秤平台、灌装系统、阀路系统、灌装辊道、封盖系统、定位机构、接液盘、气控箱、电气控制柜、重桶输送辊道等，空桶输送辊道用于空桶的输送与暂时存放，为电机驱动动力辊道；机架系统为灌装工位的各部分机构提供机械支撑作用；电子秤位于灌装辊道下方，灌装系统主要为喷枪及其升降机构，用于桶的灌装及灌装时喷枪的提升功能；阀路系统包括物料管路及灌装球阀等，用于物料的输送及控制灌装的快慢速；灌装辊道位于称重平台之上，为电机驱动动力辊道；封盖系统包括拧盖移位机构、拧盖升降机构、气动马达及其升降机构，实现空桶的自动拧盖及灌装完成后的紧盖功能；定位机构包括空桶挡桶机构、前定位机构、后定位机构，实现空桶上秤后的定位功能；接液盘用于灌装物料的意外渗漏，以免腐蚀秤台及影响精度；气控箱用于安装气动控制元器件等；电气控制柜布置于灌装线旁边，用于安装PLC、称重仪表、触摸屏、低压电器等；重桶输送辊道用于重桶的输送与暂时存放，为电机驱动动力辊道。

液体灌装机采用高精度电子称量技术，实现对液体的计量灌装，其计量精度不受压力、温度、气泡等因素影响，由PLC可编程控制。主要由储液箱、灌装机构、推桶机构、进辊筒输送机、称重机构、出辊简输送机及控制箱等组成。PLC控制空桶送进，灌装阀灌装，称重模块称重，成品输出，完成一次灌装过程。储液箱上设计了上料机构，储液箱内的浮球位置设计时设定了两个值，最低值和最高值，浮球位置处于最低值时上料，浮球位置上升到最高值时停止上料。灌装阀由双工位气缸驱动，分两次灌装。当桶被送进进辊筒输送机上时，光电开关检测到桶已到位，推桶气缸动作，将空桶推到称重机构上的无动力辊筒上，光电开关检测到桶已到灌装位置时，灌装阀全打开开始灌装，当灌装重量达到设定初始重量时，灌装阀半开启进行灌装；当灌装重量达到设定重量时，即需要的灌装重量时，灌装阀全关闭。推桶气缸动作，推动下一个空桶到灌装位置，空桶将灌装完毕的桶从电子秤位置推到灌装完成的位置，即推到输送机上输送出去。

灌装机构主要有灌装封头、端头、端盖、轴、容器、升降气缸等组成，气缸为双行程气缸。由于物料是靠自重流人容器内，要求物料流动性较好。气缸初始位置时，封头与端头大小直接影响灌装精度，一般桶装称重式液体灌装机，值不可调，而该设备气缸选用螺杆可调式气缸，根据灌装速度或物料流动性的要求，灌装前调节气缸上的螺杆，即可调整，该位置为大流量灌装；当接近灌装重量时，气缸第一次动作，封头与端头间距变为小落料；当达到灌装重量时，气缸第二次动作，封头与端头间距变为停止落料，并停止灌装，封头与容器之间无间隙，气缸第二次行程为全关。为防止物料落下时冲击力过大，端头上开有均匀的小孔。

称重灌装机电子秤部分采用称重模块连接称重仪表，称重仪表通过串行通信方式连接至PLC，PLC通过控制挡桶气缸、定位气缸实现空桶上秤后的定位，并控制喷枪升降气缸、大小球阀及喷枪底阀，根据所获称重实时数据实现对桶的定值灌装。PLC通过控制辊道电机，及每段辊道检测位传感器信号等，来实现空桶自动输送、灌装位桶的输送及重桶的自动输送。PLC控制拧盖移位气缸，实现拧盖紧盖机构在拧盖位和灌装位之间的交替工作，控制气动马达实现对灌装前空桶的拧盖功能及灌装后重桶的紧盖功能，控制拧盖升降阀及气动马达升降阀，实现拧盖机构工作时的整体升降及气动马达机构的升降。触摸屏与PLC通信连接，可设置相关参数及状态监控等功能。