调速液体灌装机由定量称重系统和备料罐、电子秤、夹桶机构、截料装置、下料阀、放料阀、称量模块等部分组成，备料罐为缓冲式料仓，用于物料存储并提供一个接近均匀的物料流；阀门位于备料罐底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在备料罐内；截料装置在称重过程中提供快、中、慢三级给料；秤体主要有计量桶、称重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输到控制单元；夹桶机构的作用是夹紧灌装桶，让称重完成的物料全部落人灌装桶。

称重灌装机得到液体首先进入阀站处的高位缓冲罐，此高位缓冲罐的作用是保证高速灌装情况下的供给填充机的环缸和每个灌装阀足够的液体。空罐进入分装机之前经过S型的滑道进行80度左右热水的清洗，以保证进入填料机的空罐洁净。称重灌料机的每个灌装阀下部均有一个称重模块，灌装开始后，首先往空罐注入等定量值的液体，称量模块实时测量料桶的重量并传送给PLC控制系统，控制系统得到注入定量值液体的数据后控制每个灌装阀上的气动系统关闭灌装阀，之后控制系统往灌装阀内再注入定量值液体以便下一罐灌装。

由于灌装时需保证注入空罐时的液体温度不得低于85度，有一液体回料泵自动调节液体至送料部分的热交器处循环加热。每个空罐灌满设定值，液体后进入压盖机实现罐的案闭封装。压盖机的盖由自动送盖机提供足够的盖。灌装速度由总线控制的变频器控制，其速度快慢可在控制盘触摸屏幕上设定。每天灌装之前和结束后均由PLC控制系统实施由85度左右热水对每个灌装机的所有管路的CIP就地清洗。每周灌装结束后均由PLC控制系统实施由85度左右碱水对每个灌装阀的所有管路的CIP就地清洗。

灌装系统以称重模块输出信号为依据，实现物料的自动定量充填，其工作过程分为进料、称量、卸料、装桶四个阶段。称量开始时，称重仪表控制电磁螺杆灌装枪粗细进料同时进行，物料落入称量桶，在短时间内加人额定重量的90%~95%，当称料桶中物料重量达到粗给料设定值时，粗给料电磁螺杆灌装枪停止运作，细灌装枪继续进料，进入慢进料阶段，完成预定重量的5%-10%，当称料桶物料量接近设定值时，细灌装枪停止，称量过程完成，输送机输送料桶等待下一个动作。等待下一个进料桶触动卸料开关，控制称料桶卸料门打开，物料落人到电子秤上的料桶中，完成了一个充填周期。

自动灌装机工作时，先由粗、精加料机构同时加料，依据称量模块输出信号，PLC控制系统按照称量的设定值分别对其进行控制。当称重传感器称量达到一定数值时，粗加料机构停止加料，由精加料机构继续加料，直到达到系统设定值后停止。灌装机构自动提升灌装枪，完成一次合格称量过程。