多段自动灌装机采用WIN7系统平台，服务于自动化过程控制的软件，使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能灌装，利用称重模块平台在微电脑程序的控制下设定，集机、电、仪一体化的新型机种，融称重与灌装一体化的理想灌装设备，灌装时先去除皮重，操作者只需要将容器放入平台，桶口对准灌装咀，此时程序启动，打开灌装阀进料，灌装头自动潜入桶底，物料在注入容器时先大量快速灌装后再慢速小剂量修正计量，当达到设定量是自动停止灌装，灌装咀上升，完成灌装过程。此款潜入式称重灌装专用于各种泡沫液体称重定量灌装。

液体灌装机在输送机从左到右依次检测桶大小，桶移动到电子秤位置，桶到位后，气缸下移到位，灌装液体1秒或2秒(根据检测桶大小决定)，灌装完后，气缸上移复位。桶继续右移，移动到输送位置，标签机前移，到位后贴标签(1s时间)，然后标签机返回复位。桶继续向右移动，移动到光电传感器，检测到一次上升沿，PLC计数加一。通过电机与灌装设备来控制的，通过电机的运转，使传送带运动，从而带动流水线的工作。而灌装枪的开通则直接控制液体流通，通过输入PLC程序，直接控制出料嘴，灌装完成后传送带控制流水线的运作，流水线由传感器负责实时的监控并通过PLC的程序来控制精确，而液体的灌装则是升降气缸结合灌装枪，将灌装生产线装置集合在一起，使液体的灌装稳定、高效的完成。

称重灌装机料桶到达进料输送带时，由螺旋进桶器将桶分离并送人到旋转油罐注油嘴下的固定平台上。定容灌装是将小活塞缸对称配置圆的旋转油罐的周围。每一活塞通过连杆与一轴乘相连，并按倾斜圆周轨迹滑动。这个倾斜圆周运动的前180度使活塞上升，后180度使活塞下降。当活塞提升时，液体由阀门控制从上部油罐吸人活塞缸内。当连接活塞缸与注油嘴的阀门打开时，液体注人下桶内。假如油嘴下方无桶时，此阀不会开启，活塞根据电子秤上的重量自动判断及控制阀门的开关。

灌装系统输送机控制将输送带分成若干段，各带上均有光电传感器探测桶流速度，PLC根据桶流调整各段输送带的速度，采用多段速控制端子，通过PLC编程，由PLC发出控制信号以控制速度。PLC根据灌装机操作台发出的信号来判断使用那种速度控制方式，在称重信号控制时是通过辅助继电器的组合，经分压控制变频器输出速度。在多段速时通过PLC的输出分别调节各个变频器的输出频率以达到多段输送带的速度匹配及与灌装机的速度匹配。