伺服自动灌装机利用称重系统、PLC控制气缸灌装头快、中、慢加料，采用气压调速功能，电子自动计量技术，由PLC程序控制，压力检测控制，中文触控介面，称重模块计量。由高低气压控制系统、氮气系统、灌装装置、压力控制系统、称重控制系统、PLC控制系统等组成。由可编程控制器与电子秤组成控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。ＰＬＣ主要承担对灌装故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节点电子秤转速的作用。为了方便用户简单的操作，特地使用了称重触摸屏与称重仪表连接，将大大方便了用户操作。在使用液位的高低液位信号导通/断开中间继电器常闭触电控制接触器电来控制补液电机，延长了灌装持续时间提高了生产效率。

自动灌装机通过PLC控制伺服电机，称重模块与称重仪表用数据线连接，可实现不同的下料量；当料桶里的物料重量不少于一定重量且设备无故障时，传输链条有物料经过，伺服电机就根据预先设定好的转速，给传输链条电子秤上的料桶提供一定重量的液体，自动检测料桶物料量。灌装前检测装置检测到预灌装桶的原位检测信号时，传送带暂停传输，主轴升降机构的电机将取桶机构的旋转主轴降至到位后，取桶夹具夹紧预灌装桶，然后将其升至到位位置，传送带的传输开始，取桶转轴将预灌装润滑油桶传送至质量检测台，取桶转轴下降到原位，取桶夹具将预灌装润滑油桶释放到位后，进行质量检测，然后测量质量输入信号，取桶夹具在灌装前夹紧桶，取桶转轴上升到位旋转，灌装前润滑油桶转移到传送带上，传送带悬挂，取桶转轴下降到位，取桶夹具在灌装前释放桶，取桶转轴上升，传送带启动，灌装前的质量检测动作完成一次。在计量过程中称量模块的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时称重显示器控制停泵、关闭气动阀门。

液体灌装机通过输出端归零信号接到伺服电机驱动器脉冲输入端PLUS，当PLC接收到称重仪表的数据后，经过处理，在这个端口输出一个脉冲串给伺服电机驱动器，伺服电机驱动器根据这个脉冲串控制伺服电机的转速，从而控制料桶下料量，将重量数据传送伺服电机控制继电器，经分装、下料等工序生产出来的液体产品通过分离器进人液体料桶，再由下面的送料机送到灌装秤下料口，下料口灌装枪分大小落料控制，在一个落料枪内分别装有大、小口关闭阀门，负责将料仓中的物料送到料桶并进人桶内进行计量，料斗上方有称重元件，负责物料的液位控制，料位不足时及时补充物料；输送机主要将未压盖、贴标的液体桶送到打包输送机上，来完成物料桶的运送工作。最后把装好的液体桶码在托盘上，由叉车运走。