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HB06称重灌装设备

称重灌装设备硬件配置结构包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件(光电开关和接近开关等)、操作面板(触摸屏,按钮开关和指示灯)、控制元件(交流接触器和电磁阀)以及执行元件(电动机和气缸)等部分,触摸屏作为设备控制的操作界面,接受来自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态。

产品详情
020-34563445

称重灌装机是集高精度电子技术,用于液体中小容量称重、灌装为一体,集机、电、仪一体化的新型机种,采用电机传动滚筒,自动传动与检重,采用快,低速双速灌装,具有定量精度高,定量值任意设定等优点。具有次数和累计重量调显功能,是称重灌装一体化的理想灌装设备。硬件配置结构包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件(光电开关和接近开关等)、操作面板(触摸屏,按钮开关和指示灯)、控制元件(交流接触器和电磁阀)以及执行元件(电动机和气缸)等部分,触摸屏作为填充机控制的操作界面,接受来自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态,并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等,使参数组态变得更为方便;检测元件检测料计量、投料结束信号,以及各部分的动作完成情况。PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态,并根据梯形图程序所确定的逻辑关系更新输出点的状态,通过PLC发出信号给气缸带动灌装阀工作,管道的液体流入称重桶,称重桶上面的称量模块发出信号给PLC,以此来控制气缸的运作,在快到所需重量时L发出信号给气缸带动灌装阀,使放料速度变慢,当到达称重的数值是PLC发出信号给气缸,灌装阀封住料口,称重数值不再变化的信号传给PLC,触摸屏读取灌装称重数据。

灌装系统中采用活塞式计量,伺服电机驱动滚珠丝杠,配流模块采用锥阀式单向阀,液位跟踪模块由步进电机驱动滚珠丝杠实现称重目标值定量设定,自动控制模块采用广泛应用的PLC作为控制中心,检测模块采用自动称重的方法。针对灌装伺服电机转动产生驱动力,在滚珠丝杠的传动下,带动活塞杆上下运动,丝杠与活塞杆之间通过滑块连接为了保证滑块运动的平稳性,在滑块左侧安装直线导轨;服电机驱动下,活塞式计量的活塞杆上下往复运动,计量缸为圆柱结构,活塞杆运动距离对应着计量阀吸液与灌液的重量;选用单向阀作为配流机构,在吸液时,进液口单向阀打开,出液口单向阀关闭;在灌液时,出液口单向阀打开,进液口单向阀关闭,从而完成称重灌液过程;灌装喷嘴通过钢丝软管与配流结构相连,灌装容器放置在称重托盘上,称重数据跟踪检测步进电机和滚珠丝杠,从而保证喷嘴到容器液面距离恒定,减少灌装过程中的喷溅、起泡情况。在人机界面上改变灌装量、灌液速度等灌装参数PLC就能根据输人的参数向伺服电机、步进电机发出相应的控制信号,实现不同灌装参数的控制。



多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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