称重控制系统由多台称重上料机组成，称重混料机配置一套控制器，然后把控制器连到计算机上。具有计算机和控制器互相监视的机制和多种报警机制，组成气力除灰系统，借助于压力设备（正压或负压）在管道中运输粉灰的方法。整个输送系统具有的系统非常简单，运行时只需压缩气源、投料装置、运输管道、具有分离气体与物料作用的受料器，自动控制对物料输量进行监测，实施监控工厂输入与输出量。主要部件有料位计与气动执行器、电动锁气器、物料发送设备、干灰集中设备、收尘设备、气源设备、空气干燥装置、除灰管道、库底设备等。实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。

自动投料系统要达到准确控制配料过程，实现增产、提质、降耗、稳定运行的目的，必须对反应釜运行参数进行全面控制，这些参数包括结构参数、电流、电压、功率、原料构成、冷却状态、电极参数、操作方式等多种变量。该除灰系统为一台料仓的除灰输送系统，在反应釜正常运行过程中，飞灰沉积在灰斗，灰斗下拟安装3台仓泵，再通过一条输灰管道输送到灰库。仓泵初始状态各阀门处于关闭状态。在进料过程当中，平衡阀先打开，以便空气能从仓泵内排出，与此同时，管路上的出料阀通过关闭来阻止空气吸入灰斗中。进料阀后于平衡阀打开，物料受到重力的自然作用，掉落到仓泵中。当仓泵中显示泵内物料已满（料位计被覆盖）或者到达设定的时间时，关闭进料阀与平衡阀，在此过程需要经过短暂的时间延迟，即阀门关闭动作的时间。在进料阀、平衡阀都关闭之后，此时进气阀会打开，给仓泵进气并且加压，当加压到设定时间或值后，打开出料阀，压缩气体通过管道把灰运送进灰库中。物料到灰库之后，仓泵的输送环节结束，管道中的压力就降到特定的下限值，进气阀关闭，经过一段时间的延时，泵内剩余压力排出，将出料阀关闭，做好准备等待进入下次循环过程。