自动转盘灌装机服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能灌装，实现精确生产，通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，物料及容器编码识别的约束手段，保证执行的正确性。灌装服务器作为中心服务器对整个灌装系统进行管理，通过工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。液体灌装机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体，采用条形码(二维码/RFID)识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统，防止灌装中出现错料，确保称量精度，保证灌装工艺的精准性，使每批灌装数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。

自动灌装机通过上桶转盘实现容器的自动供给:通过主输送带电机带动主输送带实现灌装容器的整体传送；通过地磅和称重仪表实现物料的称重计量；通过接料板圆柱孔的容积和数目的改变实现物料的容积计量；通过调节送料转子泵的速度来实现不同的比例灌比；通过主电控柜内置的PLC程序，实现不同部件的协调；通过触摸屏切换不同的程序；通过理盖装置实现桶盖的定向输送；通过上盖装置和旋盖装置实现自动上盖、旋盖；通过转子装置实现输送。定量灌装机包括机架、在于机架的底部设置有电控箱、气源装置、主电控柜的上方设置有主轨道，主轨道的一侧设置有副轨道，与主轨道水平位置的右侧机架上设置有上桶转盘，主轨道的左侧设置有主输送带电机，主输送带电机的上方设置有输送带出料板，输送带出料板的上方设置有容器导轨，主轨道的上方左侧设置有上盖装置、旋盖装置、理盖装置、反盖回收轨道、正盖输送轨道，上盖装置通过正盖输送轨道和理盖装置连接，理盖装置的外侧连接有反盖回收轨道，理盖装置的下方设置有旋盖装置，旋盖装置的左侧设置有触摸屏，主轨道的上方右侧设置有小料斗和大料斗，小料斗的下方设置有左孔板，左孔板的左侧连接有左气缸，左孔板的下方设置有左送料转子泵，大料斗内设置有防堵料装置，大料斗的下方设置有右孔板，右孔板的右侧连接有右气缸，右孔板的下方设置有右送料转子泵，在左送料转子泵和右送料转子泵交界处的下方设置有电子地磅，电子地磅下方设置有接料板，接料板外侧通过推板和排料气缸衔接，接料板下方设置有接料斗，接料斗的下方设置有转子装置，在正盖输送轨道和左气缸之间的区域为辅助工位，辅助工位的左侧为上盖工位，主轨道的外侧设置有移位气缸，电控箱内设置有称重仪表、右送料转子泵调速开关、左送料转子泵调速开关。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.1kg

灌装误差：±0.1-0.2kg

灌装速度：20L约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤