自动加塞灌装机采用人机界面，显示液晶模块选用台达公司生产的T6963C，主控制芯片AT89C52的P1、P2、P3口都是作为数据口线与外部进行数据交换，EA引脚与+5V电源相连，PSEN引脚与外部12C887的OE端相连，ALE引脚与74系列驱动芯片的OE引脚相连。T0，T1定时器方式，T2采用计数重置方式。称重控制系统为了方便用户操作，填充机在键盘设置上采用了按键复用，通过软件设置，在不同显示界面，按键功能不同。控制系统时钟功能通过DS12C887芯片来完成，该芯片具有万年历，可对系统运行时间进行设置，同时，系统可设置密码，达到运行时间后，输人密码，系统可正常工作。称量灌装机通过SOL+WINCC软件开发了灌装管理系统。利用计算机实现监视控制功能、通过编程软件实现工艺及设备控制探头信号、液位、压力、混度、电流信号：泵类等设施的状态、启停等设备数据等与充装系统过程形成因果条件，实现逻辑联锁控制。

自动灌装机安装于机台上，容器可以在流水线上移动；支架固定安装于机台上；储液框通过螺栓固定安装于支架上；灌装头通过管道与储液框的内部连通；电机固定安装于储液框的上部，电机的转轴上连接有十字插杆；转动盘套设于十字插杆上，转动盘上一体连接有连接部，连接部内部设有十字插孔，背离连接部的一面一体连接有第一消泡针，转动盘7由密度小于储液框内部的液体制成，十字插杆穿过十字插孔并与连接部滑动接触。十字插杆既可以起到对转动盘的定位作用，使得转动盘可以沿十字插杆上下移动，又可以传递扭矩，电机通过十字插杆可以带动转动盘转动，支架上固定连接有移动气缸，移动气缸的移动部上连接有连接杆，连接杆上固定连接有移动板，移动板上一体安装有消泡锥，液体灌满容器之后，移动气缸通过连接杆带动移动板向下移动，直至消泡锥与液面接触，起到对容器内部液体消泡的作用，移动的距离与容器的高度，以及所要灌装的容积有关，移动板上设有过孔，液体经过过孔穿过移动板。机台上安装有下压气缸，下压气缸的移动部上连接有花篮桶压盖器，下压气缸可以带动花篮桶压盖器上下移动，以便对容器进行压盖。定量灌装机在容器放置在流水线上，并在流水线上移动，液体先存储于储液框内，而后经过灌装头进入到容器内部，且电机带动转动盘7转动，对储液框内部液体消泡，待容器内部的液体灌满之后，移动气缸带动过孔向下移动，直至消泡锥与液面接触，到对容器内部液体消泡，灌装完成后，下压气缸带动机台流水线向下移动对容器压盖。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.1kg

灌装误差：±0.1-0.2kg

灌装速度：20L约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤