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反应釜称重模块

反应釜是称重模块为一个以计量器定量投料、反应过程控制、放料等生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,采用固件组建高性能的控制平台,具有稳定而可靠的运行,简单而实用操作以及优越的性价比等优点。

产品详情
020-34563445

反应釜称重系统不是一种简单的电路能实现的,以单片机作为系统的CPU。在外用电路中需要显示电路、键盘输入、电源、通讯接口、传感器、报警器。称重模块是一种自发电式和机电转换式传感器,由敏感元件由压电材料制成,压电材料受力后表面产生电荷的压电效应。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阳抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电式传感器用于测量力和能变换为力的非电物理量。

反应釜称量模块也是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求,通常由敏感元件和转换元件组成。其中敏感元件指传感器中能够直接感受被测量的目分,转换部分是指传感器中能将敏感元件输出量转换为适于传输和测量的电信号部分。

计量模块为了实现在工业环境中大型容器、料斗等的静态称重计量,集称重传感器、载荷传递装置、限位和防过载等合于一体,可以方便地与多种机械设备相连接。

称重模块是在传统电阻应变式传感器基础上,结合现代微电子技术、微型计算机技术集重量显示功能基础上增加控制功能,包括重量显示、定量加料、卸料、现场设备控制、报警信号显示、配方设置及流程监控等功能

技术参数

额定载荷(R.C.):0.25,0.5,1,2,3,5,10T

额定输出(R.O.):2±0.005mV/V

零点平衡:±0.030mV/V

综合误差:±0.03%R.O.

非线性:±0.03%R.O. 

滞后:±0.03%R.O. 

重复性±0.02%R.O.

蠕变(30分钟):±0.03%R.O.

正常工作温度范围:-10...+40℃

允许工作温度范围:-20...+70℃

温度对灵敏度影响:±0.02%R.O./10 ℃

温度对零点影响:±0.02%R.O./10 ℃

推荐激励电压:10V(DC/AC)

最大激励电压:15V(DC/AC)

输入阻抗:385±10Ω

输出阻抗:350±3Ω

绝缘阻抗:>5000MΩ

安全过载:150%R.C.

极限过载:300%R.C.

弹性元件材料:合金钢

防护等级:IP67

电缆线长度:4m(0.25t…2t), 6m(3t…10t)

 
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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